年产量或建设投产情况
５０００ ｔ／ａ
２５００ｔ／ａ ２５００ｔ／ａ ２５００ １５０ ｔ／ａ
１０００ｔ／ｊ
ｔ／ａ工业示范装置。采用 浙江大学技术
８００ｔ／ａ
上海石油化工研究院 山东久泰化工科技股份有限公司
ｔ／ａ装置已于２００２年建成 投产，３万ｔ／ａ装置在建。二 期６万ｔ／ａ、三期１００万ｔ／ａ二 甲醚装置已作前期工程准备
的单程转化率可达６５％～７５％，反应物再经预 精馏、精馏分离提纯后，二甲醚纯度可达 ９９．９％，尾气直接返回合成氨系统，系统产生的
废气还可作为燃料使用，从而大大提高煤气的利
用率，降低产品成本。
采用甲醇二步法和合成气一步法生产二甲醚
的原料及动力消耗见表１。
表１制取每吨二甲醚的原料及动力消耗
ＣＯ＋２１－１１一ＣＨ３０Ｈ
分离工序，分离出甲醇和水后，再经冷却分离二 甲醚和ｃ０２，分离后的二甲醚经精馏后提纯。 ２．２．２固定床法 该工艺又称气相法，可以采用中小氮肥厂生 产过程中的水煤气、半水煤气或再生气和弛放气 作为原料，Ｈ２／ＣＤ为１．２～１．５，因此对中小氮 肥厂极具开发利用价值。其工艺流程为：原料气 经换热后进入管壳式反应器，在２４０－－２７０℃、４
温、高压和催化剂存在条件下，气相中的ＣＯ和
Ｈ２穿过液相层到达悬浮的固体催化剂表面进行 反应，反应生成物为二甲醚，反应产物与未反应
化（集团）有限责任公司２００３年８月建成投产
１万ｔ／ａ二甲醚装置后，２００２年１２月１８日在泸 州西部化工城又动工兴建４０万ｔ／ａ甲醇和１０万
的ＣＯ和Ｈ２气体由反应器上部排出，进入冷却
计，我国目前在建拟建的二甲醚装置的生产能力
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ｍａ，催化剂存在条件下合成二甲醚，ＣＯ
四川・成都
已超过２５０万ｔ／ａ。
全国中氮情报协作组第２２次技术交流会论文集
产品与开发
院大连物化所、山西煤化所、华东理工大学、浙
表２国内目前二甲醚生产现状
生产厂家 广东中山精细化工实业公司 广东江门氮肥厂 浙江义乌市光阳化工公司 安徽蒙城县化肥厂 江苏吴县合成化工厂 武汉硫酸厂 江苏昆山化工厂 浙江诸氍新亚化工厂 成都华阳威远天然气化工厂 胡北随州田力实业公司
产，年产量３０００ ｔ左右，远远不能满足市场需
求。近年来，随着国内市场二甲醚需求量的快速 增长及其生产技术的日趋成熟，二甲醚生产也有
了较大的发展。据不完全统计，国内目前二甲醚
的年生产能力已达５万ｔ，年产量在４万ｔ左右， 已投产的装置和拟建在建装置的情况见表２。 从表２中可以看到，二甲醚作为一种当前世 界能源领域关注的非石油资源，已引起了国内不 少生产厂家的重视，纷纷投资这种市场潜力大、 成本低、效能高的新型化工能源产品。四川泸天
总反应式：
２ｃＨ３０Ｈ—ｃｌ乇ＯＣＨ３＋Ｈ２０
Ｃｏ＋Ｈ２０—Ｃ０２＋Ｈ２ ３ｃｏ十３１４２一ａ乇ＯＣＨ３＋００２
该工艺是将合成甲醇和甲醇脱水两个反应在 固定床或浆态床一个反应器内完成，所使用的催 化剂，既有甲醇合成催化剂的功能，又有甲醇脱 水催化剂的功能，具有流程短、投资省、能耗 低、经济效益好等优点，但由于该法开发时间较 短，工艺技术还不够成熟，转化率较低，装置建 设周期长，目前还处于工业示范运行阶段，现已 开发成功的有浆态床法和固定床法两种工艺。 ２．２．１浆态床法 该工艺又称为液相法，流程为ＣＯ和Ｈ２合 成气由反应器底部鼓泡进入淤浆床反应器，在中 ３国内外现状 ３．１国内现状 我国生产二甲醚时间较短，前几年国内仅有 江苏吴县合成化工厂、武汉硫酸厂等少数厂家生
～７
ｔ／ａＳ＿甲醚生产装置，总投资１０亿元，计划在
２００４年底初步建成，２００５年投产。特别是重庆
天原化工总厂今年因４．１１爆炸事故停产后，已 决定停止生产其传统的氯碱化工产品，搬迁至万 州盐气化工园后，拟投资与清华大学共同开发的 浆态床一步法技术生产二甲醚，目前该技术已通 过国家鉴定，处于世界领先地位。据不完全统
宁夏石化集团公司
陕西新型燃料燃具公司
ｔ／ａ燃料级二甲醚装置已 建成投产，采用山匹煤化所技 术．投资２０．３亿元，建设２０ 万ｔ／ａ燃料级二甲醚装置 拟采用清华大学技术，总投资 １３亿元．在万州箍气化工闻区 建设３０万ｔ／ａ二甲醚生产装置 总投资３７亿元，利用天然气 １０亿ｍ３／ａ，建设１００万ｔ／ａ二 甲醚装置
大庆石化总厂 新疆屯河工贸有限公司
最近我国在煤制合成气制取二甲醚的研究开 发中取得了重大突破，基本上掌握了从制取合成 气出发一步法合成二甲醚的关键技术，达到国际 领先水平。在二甲醚合成催化剂开发方面，中科
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元，比单独建设甲醇装置仅高约１０％，可望在 ２００５－－２００６年建成投产。日本ＮＫＫ公司与其他 几家公司组成联合体，拟将以不同的烃类来源， 包括煤气和天然气，通过合成气一步法直接生产 二甲醚，计划在２００６年将实现工业化，建成８０ ～１５０万ｔ／ａ二甲醚生产装置。 ４应用概况 二甲醚可由合成气和甲醇制取，其特有的分 子结构和物化性能决定二甲醚作为一种有机化工 产品和洁净燃料具有广阔的应用领域。二甲醚和 甲醇按一定比例可配制成新型醇醚燃料，燃烧效 率和热效率均高于液化石油气。二甲醚具有油溶 性、水溶性及高互溶性等特点，作为一种有机合 成中间体，广泛应用于农药、医药、染料、日用 化工、制冷等行业，用于制造喷雾油漆、杀虫 剂、空气清新剂、发胶、防锈剂和润滑剂等。以 下简要介绍二甲醚在上述领域中的应用概况。 ４．１燃料 ４．１．１车用燃料 二甲醚的十六烷值高达５０～６０，是柴油机 的理想燃料，二甲醚减压后是气态，汽车使用不 存在冷起动的问题。使用二甲醚燃料，汽车尾气 不需要催化转化处理，即可达到尾气污染超低排 放的标准。经测试，用二甲醚代替柴油，同样发 动机的功率可提高１６％，热效率提高２％～３％， 且所有工况基本无烟运行，ＮＯｘ排放量是燃用 柴油排放量的６０％以下，而且能保持原柴油机 效率、输出功率、扭矩及燃油经济性。同时，废 气中氮氧化物大幅降低，发动机燃烧噪声也可降 低１０ｄＢ左右，见表３。
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二甲醚生产应用与市ｌ历分析
汪家铭
（Ｊｌｌ化集团有限责任公司，Ｉ匹１／ＩＩ成都６１０３０１）
［摘要］简述了二甲醚生产方法、国内外生产现状及产品应用领域，通过对其市场潜在需求量 的分析，预测了二甲醚的发展前景。指出了化肥企业利用现有条件，采用煤制合成气一步法工艺开发 二甲醚产品，具有显著的社会效益和经济效益。 【关键词】二甲醚；生产；应用；市场分析
二甲醚当前被称为是“中国能源新生代”，
生成∞、０３２、ＣＨ４、ＣｚＨ４、Ｈ２等副产物，其
化学反应式为：
２ＣＨ３０Ｈ—一Ｃ｝ｋＯＣ飓＋Ｈ２０
在此反应中，活性氧化铝、１３Ｘ分子筛、 ＺＳＭ一５分子筛都可作为甲醇气相脱水催化剂。 当采用ＺＳＭ一５分子筛催化剂，在２００℃左右反 应时，甲醇转化率可达７５％～８５％，二甲醚选 择性大于９９％，工艺条件对于甲醇转化率及二 甲醚选择性有十分重要的影响。 甲醇脱水制二甲醚的工艺路线为：新鲜的甲 醇原料加压到１．０３４ ＭＰａ与循环甲醇混合后用
作为一种国内近年新发展起来的化工产品，尚无 统一的标准。四ＪｉＩ泸天化（集团）公司最近编制 完成了《民用二甲醚》、《气雾剂二甲醚》两个标 准，经过修订完善后，有望成为国内第一套二甲 醚产品的相关标准。本文拟简要介绍有关二甲醚 生产方法、国内外现状、应用领域及市场需求方 面的一些情况。
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反应物俨品换热器加热，进入固定床反应器，
重庆天原化工总厂
海南东方市八所工业区
内蒙古伊化化学工业有限公司拟建１万ｔ／ａ二甲醚装置，其 中３０００ ｔ／ａ气雾级，７０００ ｔ／ａ 燃料级 安徽淮化集团公司 投资１４２５８万美元，建２０万 ｔ／ａ二甲醚装镫，已编制项目 建议书并申请立项 投资２．２５亿元，建５万ｔ／ａ二 甲醚装置 建５万ｔ／ａ二甲醚装置。已完 成项目可研报告编制
涨，而化肥市场又持续低迷的情况下，化肥企业 必须利用自身的优势，以肥为主，开展多种经
营，优化资源配置，调整产品结构，以增强企业
竞争力和提高经济效益。结合中小化肥企业的生 产特点和资源优势，由煤或天然气转化为原料 气，再进一步开发出产品附加值高、市场潜力大
的深加工产品，无疑是走出困境，扭转企业被动 局面的有效途径。二甲醚作为一种可由ＣＯ＋Ｈ２
１５００
江大学、西南化工研究院等单位都做了大量研究
开发工作，并已取得了可喜的成果，研制出了多 种活性温度低、ｃ０２转化率和二甲醚选择性高的 二甲醚合成催化剂。 浙江大学催化研究所根据我国中小氮肥厂的 生产特点，研制成功的合成气一步法制二甲醚催 化剂，在湖北建成了年产１５００ ｔ一步法合成二 甲醚的工业示范装置，二甲醚反应器采用操作稳 定、技术成熟可靠、径轴向温差小、设备结构简 单的管壳式反应器，其工艺流程设计合理，设备 投资少，回收期短，符合工业化生产的要求，经 济效益和社会效益显著，达到国内同类催化剂生 产二甲醚的先进水平。 河南省化肥工业公司开发的固定床双塔一次 合成法成功实现了二甲醚高效率工业化生产，可 以全部利用现有氮肥厂公用工程和闲置设备，催 化剂装填量大、转化率高、投资少、易于大工业 化生产，产品成本在２０００元／ｔ左右。 ３．２国外现状 目前世界二甲醚的年生产能力超过２０万ｔ， 年产量为１５万ｔ，其中杜邦公司现有二甲醚生产 装置能力为１．５万ｔ／ａ，德国联合莱茵褐煤燃料 公司生产能力为６万ｔ／ａ，汉堡ＤＭＡ公司和荷 兰阿克苏公司的年生产能力均达到万吨以上。澳 大利亚悉尼的一家溶剂公司和日本住友精细化工 公司各有５０００ ｔ／ａ的生产能力。近年来。由于对 氯氟烃使用的控制和禁止，世界二甲醚的需求量 不断增加，其年消费量超过万吨的国家有美国、 日本、德国、意大利、法国和中国等。 作为一种性能优良的柴油替代燃料，二甲醚 正在被一些工业发达国家看好，并投资建设大型 二甲醚生产装置。英国ＢＰ公司与印度石油公 司、印度天然气管理局合资，采用丹麦托普索公 司技术，投资６亿美元，建设年产二甲醚１８０万 ｔ生产装置，用以替代石脑油、柴油和液化石油 气，在２００４年可建成投产。日本三菱瓦斯化学 公司等也在澳大利亚投资建设年产１４０～２４０万ｔ 二甲醚装置，预计２００６年投产，产品销往日本 和东南亚市场。日本东洋工程公司以中东天然气 为原料，完成了单系列２５０万ｔ／ａ二甲醚装置的 可行性论证，二甲醚的生产成本仅为９０～１００美 元／ｔ，具有较强的竞争力，装置投资６．６亿美