冲床安全操作规程1、开机前：1.1按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

1.2安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

二、工作中：1.1手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

1.2工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

1.3冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

1.4清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

车床安全操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜，接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

2.操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

3.检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。

电器部分要有可靠的防护装置是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

4.工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

5.机床开动前，检查各手柄位置是否正确。

按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

6.机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工作品或其它物品。

9.不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。

如刷子或钩子。

10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

11.机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

12.不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

13.应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

14.卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在板手上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

15.使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

16.划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

17.卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

18.使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

19.车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。

刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

20.进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

21.使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木板或锉刀上方可抛光。

22.车孔时，不得用锉刀倒角，严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。

不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

23.机床在运转时，严禁用手拿着扳手、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。

24.机车转动用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。

操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

25.车床调整旋转时，严禁用倒车当刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

26.加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

27.切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。

小料切断时不得用手去接。

28.加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。

工件从轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

29.停车时，应先退刀，后停车。

30工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

31.严禁用脚操作电源开关和手柄。

32.下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

33.工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

等离子操作规程一、安全操作：数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做一以三定（定人、定机、定岗）。

操作者必须定期过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围。

点火前调整好割嘴与工件之间的距离，严禁先点火再调间距。

二、日常维护和保养：每个工作日必须清理机床及道轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

注意观察机器横、纵导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。

三、每周的维护保养：每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

四、月与季度的维修保养：检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，必要时紧固或更换。

检查强电柜及操作平台，各坚固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘，检查线头是否松动（详情参照电器说明书）。

电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按照规定穿戴防护用品。

3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5m，电焊机二次线电缆长度应不大于30m.4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接存储过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热设施。

9、把线、时线禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣，采用电弧焊刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。

多有接地（零）不得串联接人接地体或零线干线。

13、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

18、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。

19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

剪板机安全操作规程1、开车前，认真检查机床转动部分，安装装置和润滑系统及上、下刀口等是否正常。

2、一台剪板机不准二人同时剪裁两种不同规格的材料。

3、两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致。

4、单人或多人使用剪板机，都要精力集中，入料时手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。

5、开车工作后，不准图省事打连车，应每踩踏板一次，将脚立即从踏板离开。

6、禁止用钝刀剪切工件和材料。

7、剪切板料时，应该选择与板厚相对应的上下刀间隙。

8、禁止剪切表面有积瘤、焊渣及凹凸不平的板料。

9、工件加工完毕后转入其工序或操作者有事离开，应将设备调整于待机状态或停机。

切割机安全操作规程1、总则1.1本文贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特订本规程。

1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。

1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。

2、操作程序2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。

2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

2.5启动时，检查切割机运转方向是否正确。

2.6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

2.7切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

2.8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

2.9严禁在切割片上砂磨物件。

2.10切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

折弯机安全操作规程折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链和夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，操作时应注意以下几点：1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作时应有一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许再有任何料与下模接触。

10、机床工作时，机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处折板料。

12、运转时发现工件和模具不正，应停车矫正，严禁运转中用手矫正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超级板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。