主、辅机保护及试验1 汽机保护与联锁试验1.1 机组试验通则1.1.1 检修后的检查验收1.1.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告。

1.1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好相应记录。

1.1.1.3 检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出。

并记入设备缺陷单，设备缺陷在投运之前必须消除。

1.1.1.4 为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。

现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。

1.1.1.5 机组本体、给水系统、工业冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物。

1.1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。

1.1.1.7 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，声光报警装置完好。

各操作盘上的仪表、键盘、鼠标、操作按钮完整好用、CRT显示器清晰并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。

1.1.2 设备试验总则1.1.2.1设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV辅机仅送试验电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源,用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。

动态试验必须在静态试验合格后方可进行；1.1.2.2 机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验；1.1.2.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确可靠，声光报警、画面状态显示正常。

1.1.2.4 机组大小修后，必须进行主、辅设备的保护联锁试验，试验合格后才允许设备试转。

1.1.2.5 临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修后，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投、停检查。

1.1.2.6 运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。

1.1.2.7 试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续。

1.1.2.8 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护定值必须正确，同时应分析试验结果，做好详细记录。

1.1.2.9 进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启、停试验并确认合格。

1.2 汽轮机试验1.2.1 自动主汽门严密性试验1.2.1.1试验目的：检查高、中压自动主汽门的严密程度。

1.2.1.2试验条件：（1）确认DEH在“自动”控制方式，且工作正常。

（2）机组未并网，主机转速维持3000 r/min，且运行正常。

（3）启动高压辅助油泵，确认高压辅助油泵运行正常。

（4）联系热工，解除汽机自动主汽门关闭跳炉、停机保护。

1.2.1.3试验步骤：（1）将主汽压力升到额定值或达到额定值的50%以上，并维持主汽压、主汽温稳定，主蒸汽必须保持50-800C的过热度。

（2）确认高、中压自动主汽门处于全开状态。

（3）就地关闭安全油隔离总阀后，打开西侧高压自动主汽门安全油泄油阀，缓慢关闭自动主汽门。

（4）确认高、中压自动主汽门关闭，室内在DEH控制盘上点击“主汽门严密性试验”按钮进行试验计时，转速应逐渐下降。

（5）当转速降至某一稳定值(1000 r/min或以下)时，DEH控制盘上出现“试验合格”，及时记录试验结束时的转速、主汽压力。

（6）就地打闸停机，关闭自动主汽门和调节汽门。

（7）关闭自动主汽门泄油阀，打开安全油隔离总门。

（8）重新挂闸冲转，确认高、中压自动主汽门以及调速汽们已经开启，并重新设定目标转速。

（9）通过DEH设置目标转速3000r/min，升速率100r/min并按“进行”按键。

（10）转速升至3000 r/min,全面检查。

（11）确认主油泵工作正常，投入高压辅助油泵联锁开关停高压辅助油泵。

（12）记录严密性试验情况，给出分析及结果。

若试验时主汽压力达不到额定值，则自动主汽门关闭后机组转速应能降到n=1000×P（实际）/13.24 （r/min）。

（13）试验结束，汇报值长。

1.2.1.3 注意事项：（1）试验过程中严格监视膨胀、轴向位移、真空、振动及缸温变化。

锅炉运行严格监视主、再汽压、汽温及汽包水位变化。

（2）为防止高排温度超标，可以在转速下降后再提升再热汽压力。

（3）两侧自动主汽门应同时进行严密性试验。

1.2.2 飞锤式危急保安器注油试验1.2.2.1 试验条件：（1）汽轮机连续运行2000小时后。

（2）机组安装或大修后第一次启动做超速试验前。

（3）机组升速至3000r/min定速后调节系统稳定。

（4）高压辅助油泵运行。

（5）凝结水泵运行，检查液压控制系统正常。

1.2.2.2 试验步骤：顺序操作项目1接到值长关于空负荷注油试验的命令，做好充分准备。

2机组升速至3000r/min，全面检查机组运行正常。

3确认高压辅助油泵运行。

4将机组转速维持2950r/min。

5将喷油试验油门手柄旋至“试验NO.1”位置，并保持在该位置。

6将NO.1喷油试验装置按钮向下按约半分钟，被试的飞锤式危急保安器即有油注入。

7用DEH将机组转速向3000r/min提升。

如果危急遮断器在3000r/min状态下不动作，则提升机组转速至3020r/min左右，危急遮断器应动作。

8NO.1超速指示灯出现红色亮光指示，表示NO.1飞锤已经动作。

9将NO.1喷油试验装置按钮松开，#1喷油油门回到原来正常位置。

10NO.1超速指示器灯红色亮光指示消失，然后把试验油门缓慢切回到原来正常位置。

11将机组转速恢复至3000r/min。

12同上述一样方法试验NO.2飞锤式危急保安器。

13试验完毕，恢复正常，汇报值长，记录。

1.2.3飞锤式危急保安器超速试验1.2.3.1 试验条件：（1）机组安装或大修后。

（2）机组连续运行6个月。

（3）飞锤式危急保安器解体或调整后。

（4）甩负荷试验前。

（5）停机一个月后再启动时。

（6）机组带10%额定负荷连续4小时后解列发电机后进行（主蒸汽过热度应大于80℃）。

（7）试验前手打危急遮断装置，自动主汽门、调节汽门动作迅速，关闭严密。

（8）DEH工作正常；（9）机组振动情况正常，轴向位移及胀差正常。

（10）电超速109%保护试验合格。

（11）再热蒸汽温度和真空正常。

（12）联系热工，解除锅炉FSSS系统中“汽机跳闸-MFT”保护。

（13）将DEH的OPC及ETS的超速保护功能切除。

（14）试验时，主蒸汽压力为6.0Mpa,主蒸汽温度为4500C。

1.2.3.2 安全措施：（1） 飞锤式危急保安器动作转速应为3300-3360 r/min，试验应进行两次，且两次动作转速差不超过0.6%n0,复位转速应高于工作转速50 r/min左右。

（2） 机组转速达到3360r/min，而飞锤式危急保安器未动作，应立即打闸停机。

（3） DEH盘上将试验开关切至机械超速位置。

（4） 机组解列并且应在30 min内完成试验。

（5） 试验时，调节汽门若大幅度晃动，应打闸停机。

（6） 禁止在试验过程中发生主汽温度大幅波动的情况。

（7） 试验过程中必须有专人监视机组振动、轴向位移及胀差。

1.2.3.3 试验步骤：顺 序操作项目一、超速试验前的准备1机组已维持10%额定负荷运行4小时，方可进行试验。

2全面检查机组运行正常，无异常现象。

3全面检查DEH系统运行正常。

4全面检查ETS系统运行正常。

5在5分钟内将负荷减至零，机组解列，维持机组3000r/min。

6联系热工，确认解除锅炉FSSS系统中“汽机跳闸—MFT”保护。

7启动高压辅助油泵运行。

8检查各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门 “操作允许”指示灯亮。

9汽轮机手打遮断试验：运行人员手打危急遮断装置手柄，“自动主汽门关闭”信号发出，机组转速下降。

10检查各自动主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门动作迅速，关闭严密。

11汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。

二、OPC试验1记录蒸汽参数：主蒸汽压力 MPa，主蒸汽温度#1/#2 / ℃再热蒸汽压力 MPa，再热蒸汽温度#1/#2 / ℃真空- Kpa2在DEH“手操面板”画面上，点击“OPC 方式”按钮，即投入OPC保护3在DEH的操作面板上，设置目标转速3100 r/min，升速率50 r/min。

单击“进行”按钮。

4观察汽机转速上升至 （3090左右） r/min时，DEH操作面板的“总图”画面上显示“OPC动作”字样。

5观察高、中压调节汽门自动关闭，机组转速下降。

6汽机转速下降至3090 r/min以下，且OPC保护动作已过3.0秒，高、中压调节汽门应自开启，维持3000 r/min稳定运行。

7记录超速状态下汽机最大振动， # 瓦处,振动 um三、电超速试验1在DEH“手操面板”画面上，点击“OPC 禁止”按钮，OPC保护即被禁止。

2检查各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门 “操作允许”指示灯亮。

3联系热工，更改电超速动作值为3050 r/min。

4记录蒸汽参数：主蒸汽压力 MPa，主蒸汽温度#1/#2 / ℃再热蒸汽压力 MPa，再热蒸汽温度#1/#2 / ℃真空- Kpa5在DEH的操作面板上，设置目标转速3060 r/min，升速率50 r/min。

单击“进行”按钮。

6汽机转速升至3050 r/min左右后，汽机跳闸。

检查各高、中压主汽门，高、中压调节汽门，各抽汽逆止门，高排逆止门动作迅速，关闭严密。

7记录超速状态下汽机最大振动， # 瓦处,振动 um8汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。

9联系热工，恢复电超速动作值为3270 r/min（109%）。

四、机械超速试验1检查各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门 “操作允许”指示灯亮。

2联系热工将转速钥匙开关切至机械超速位置。

记录蒸汽参数：3主蒸汽压力 MPa，主蒸汽温度#1/#2 / ℃再热蒸汽压力 MPa，再热蒸汽温度#1/#2 / ℃真空- Kpa4输入转速的目标值3360r/min，升速率50r/min，机组升速。

5机组升速至3330～3360r/min时，飞锤式危急保安器动作，“自动主汽门关闭”信号发出，对应的超速指示灯出现红色亮光指示。

记录飞锤式危急保安器动作转速r/min。

6检查机组各自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭严密，机组转速应下降。

7记录超速状态下汽机最大振动， # 瓦处,振动 um8联系热工将转速钥匙开关切至“投入”位置。

9机组挂闸，维持机组转速3000r/min。

10按上述步骤再进行一次超速试验，记录动作转速 r/min。