目录第一章编制依据 (2)第一节编制依据 (2)第二章工程概况及特点 (3)第一节工程概述 (3)第二节结构概况 (3)第三章主要施工方案.............................................４第一节施工测量方案. (4)第二节基础结构施工...........................................５第三节常见砼裂缝的预防与处理 (8)第四节预埋件的施工 (9)第四章质量保证与控制措施.......................................９第一节质量目标...............................................９第二节质量管理体系及各部门主要职责 (10)第三节质量保证措施 (10)第五章安全保证与控制措施 (12)第一节安全管理工作的指导原则 (12)第二节安全管理工作的目标 (12)附表１:ＧIS基础水化热验算及养护方案 (1)３第一章编制依据第一节编制依据1、浙江省电力设计院施工图纸,图纸会审纪要。

2、中华人民共和国电力行业标准:电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程(DL/T 5210.１-20０5)。

3、工程测量规范（ＧB2２026-２00７）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502０2-20０25、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50２04-２00２6、建筑机械使用安全技术规程(ＪGJ３3-２001)7、省,市及电力行业有关文明施工安全标化现场管理规定;ﻬ第二章工程概况第一节工程概述工程名称：220千伏定海变电所—— 2２0kVGIＳ、110kVGIS基础工程建设地点:浙江省舟山市盐仓街道西北侧建设单位:舟山市电力公司设计单位：浙江省电力设计院监理单位：浙江电力建设监理有限公司土建施工单位:浙江省建工集团有限责任公司第二节结构概况1、22０ｋＶGIS、110kVGIS地基处理采用Φ5００预应力砼管桩;2、基础为钢筋砼结构，垫层砼强度为C15，基础、电缆沟砼强度为Ｃ25，后浇带砼强度为C30，二次灌浆采用Ｃ３０细石砼。

3、钢筋:Ф-HＰＢ２35,Φ-HRB335。

第三章主要施工方案第一节施工测量方案：充分做好测量前的准备工作,不仅能使2２0kＶＧIS、１１０kVGIS基础开工前测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。

一、工程定位：１、做好建筑物定位和基础工程测量放线。

包括主要轴线的控制，基础开挖与施工的放线、抄平、竖向控制与标高传递等。

２、在基坑开挖前，根据总平面图按控制点放基础开挖灰线,用经纬仪进行复核测定后,做好龙门桩、引桩,并做好记录。

定位测量后，先有专职测量员,技术人员测量复核后,请监理单位签证认可，方可进行施工。

出现大的误差,必须找出原因,请建设、监理单位协调，不得擅自处理。

在施工过程中,派专人负责日常管理,并校核轴线及标高。

3、本工程测量时使用型号规格为DS30型的水准仪;经纬仪采用型号规格为ET-02。

二、水准点的引测和标高控制：1、依据工程图所提供的各座标测量点和测绘单位提供的高程依据,在现场四周可靠位置设立永久控制水准点,有2处。

须复测方便、合理、稳固安全、不被移动、破坏,并砖砌保护井,砼灌筑密实加盖保护。

对控制水准点标高，在基础施工阶段要进行复核，发现误差及时调整。

当基坑底砼垫层施工时，将设计高程引入GIS坑内的预应力桩身上,以控制其高程与平整度。

在模板工程施工时,下部75０ｍm高处的标高在外模板上弹线并且钉铁钉来控制,中间部分在基础墩的钢筋上做标记来控制标高,上部结构模板与基础标高齐平。

2、轴线控制根据《电力建设施工质量验收和评定规程第1部分:土建工程DL/Ｔ５２10.１—2０05》，以及设计要求严格控制轴线，轴线标在钢管有砼支护的龙门架上，用红三角标注，最后将GIＳ的平面布置尺寸用墨线弹在砼垫层面上,并严格执行三级复核制度。

三、沉降观测：根据设计院图纸提供沉降观测点布置,用成品沉降观测点作为施工阶段的观测点,施工期间每月观测一次,直到移交给建设单位，发现异常情况及时通知设计单位。

并做好沉降观察记录资料。

第二节基础结构施工一、土石方开挖土方开挖原则:挖土拟采用机械挖土，人工配合修平,开挖时桩周边0.2米范围内用人工进行挖土。

1)机械设备:挖土机:1台WY—200挖土机2）施工方法：挖土选择１台WY—200挖土机，人工配合进行。

挖出的土石方堆于现场基坑外。

3)质量保证措施：a、因该ＧIS地基处理是采用Φ500预应力管桩，挖土机无论是在挖土,还是在作水平运转土方时,严禁碰撞管桩,并由专人指挥。

B、在挖土机挖掘过程中出现基底以下是建筑垃圾或淤泥时,应及时通知有关部门及现场监理。

二、垫层施工(１)土方开挖完成后，报请现场监理进行验收,才能进行垫层施工，用平板震动器振压，２m直尺刮平,保证厚度及平整度。

（2）、垫层采用现场自拌砼，配备1台J350型搅拌机，平板震动器，并且用2m直尺刮平、木蟹搓平后抹光。

三、桩顶与承台连接:垫层施工完成后，进行桩顶与承台连接施工，连接按2０02浙G22《先张法预应力管桩》第３6页。

四、模板工程:模板采用18ｍm厚多层板,在模板铺设前均匀涂刷脱膜剂二度,在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土。

模板采用φ48钢管扣件固定。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧向压力等。

在模板安装时应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;五、钢筋工程：1、一般规定：1）钢筋有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘）钢筋均应有标志。

进场后应按批号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用。

2）钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验。

3)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

2、钢筋加工、焊接：１)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2）钢筋应平直，无局部弯折。

3）钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

3、钢筋绑扎：3.1、钢筋绑扎：1)施工顺序:清理垫层→垫层上画线→绑板下层受力筋→绑板上层受力筋2)绑扎要点清理垫层或砼表面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距;按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋。

两层钢筋之间须加钢筋马凳,马凳的规格,间距按规范施工，以确保上部钢筋的位置。

3.2、支墩钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的主筋间距和数量，与上层钢筋固定,待上部支模前再进行水平筋的绑扎。

支墩筋控制保护层采用水泥砂浆垫块绑在支墩立筋外皮上,间距两道,以确保主筋保护层厚度的正确。

六、混凝土工程:１、砼配制：本工程基础砼采用C２5商品砼浇筑,严格控制砼坍落度及水化热。

２、砼运输、浇注方法：砼由商品砼厂在集中搅拌场统一搅拌完成后，有砼专用车送至施工现场,根据现场实际情况，采用泵送,将砼直接送至ＧIＳ基础内。

3、砼浇捣的要求：1)浇捣砼时应分层分段连续进行(以后浇带为界）,每层浇捣高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过220ｍm。

２）使用插入式振捣器要做到快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做好均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的１.5倍(一般为３0０～400mm）。

振捣上一层时应插入下层50ｍm,以消除两层间的接缝。

根据本工程的特点配备４台振捣器,增加一台备用。

3）浇捣砼应连续进行。

不得留间歇,必须一次浇捣完毕。

４)浇捣砼时应随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即加固及调整。

４、施工管理：根据气温及其他因素,请砼公司根据本工程的特点，确定合理的砼配合比、坍落度、水化热等，现场按规范留置砼试块。

施工质量的关键是砼浇捣质量的控制,所以所有确保质量的措施都要围绕这一问题进行,其主要措施包括：一是要加强振捣密度,提高振实效果;二是要加强混凝土浇捣后的养护。

基础混凝土施工前，项目部有关人员必须对各施工班组进行全面技术及安全交底,在浇捣过过程中，必须切实加强检查监督，有问题及时发现、及时解决，以杜绝各种隐患。

混凝土浇捣中，由项目部管理人员轮流值班,及时协调解决施工中的各种问题。

对施工的技术质量、进度及安全进行监督。

第三节常见砼裂缝的预防与处理：1、本工程的施工时间刚好进入冬季，由于冬天温度较低，而砼内部温暖较高,为了防止由于温差而出现裂缝,特地根据砼的配合比经砼公司试验室通过计算水化热的温度(见附表1）,而本工程面积不是很大（2８７m2)，高度只有75ｃｍ,共计砼215m３，且砼等级为C25,故在砼浇捣完毕、表面整平、待砼初凝后,采用毛毯覆盖，并且在毛毯上浇少量的水进行润湿保温。

2、与砼搅拌公司协商,在条件可能的情况下,尽量先用低水化热的水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥等。

3、加强砼的养护工作，养护期不少于1４天。

第四节、预埋件施工因变电所的特殊性,预埋件、预留洞的数量较多，预留位置、尺寸、标高精度要求高，施工时，我们采取以下措施以保证质量：１、制作时，应符合TD.JZ2０１0-６001-0２图集。

２、安装施工前，由施工人员根据施工图纸在模板上画出预埋件、预留洞的位置图,标明位置、尺寸、标高、中心点,并经各专业施工队的技术负责人确认,报监理工程师和甲方现场工程师认可。

3、按认可的位置精确固定安装，在安装的同时，专门架设一台水准仪由测量员全过程标高控制，并提前通知建设单位，必要时请设备丁永来现场作检查、指导以确保埋件的精确性。

4、所有顶部的预埋件,都通过型钢（角钢）固定。

5、为保证预埋件的预埋精度,应适当调整预埋铁脚处的钢筋间距。

对于粗而密，净距小，与预埋铁脚相碰的上下钢筋，要让开铁脚,保证预埋件不发生偏移。

６、在混凝土浇筑过程中,设专人观察预埋件和预留空洞,一旦发现有偏差、位移等情况,马上进行整改，确保其位置、尺寸的正确性。

７、模板拆除需待预埋件、预留洞处砼达到规定强度后方可进行，并在预埋件上作一些必要的防腐处理。

第四章质量保证与控制措施第一节、质量目标本工程的总体质量目标是:达到电力建设施工质量及评定规程优良标准，力创“钱江杯”。

按现行的中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T 5２10.1-2０0５)进行评定。