安全生产事故隐患风险分析与排查的方法
1、风险的定义：
由于风险存在着客观性，通常把“风险”看作是在损失或损害可能发生
的过程中，在一定时限内与可能受影响的人群相关的“一定的危险级别”。
通俗地讲，风险就是发生不幸事件的概率。
2、事故的定义：
事故是指点个人或集体在时间的进程，在为了实现某一意图而采取的行
动过程中，忽然发生了与人的意志相反的情况，迫使其有目的的行为暂时或
永久地停止的意外事件。
这一定义包括三层含义：
（1）事故来源于人们为实现某一目的而采取的行动过程中；
（2）事故表现为人们行动过程中的一种意外事件；
（3）事故的结果迫使人们的行动暂时或永久地停止。
由此，我们对事故这一概念就有了明确的认识；事故就是一种不幸的事件。
它阻碍人们实现其目的，是阻碍企业实现各种目标的重要原因之一，因此，
它对人的伤害和财产的损失是显而易见的。
3、防止事故，先从辨识风险入手
在企业生产整个流程中，不同的工序其风险也是不同的，有普遍性的地方，也有特殊之处。
下面就以细纱机运转为例，从上到下，从里到外，看看有哪
些风险，这些风险产生哪些，这些风险产生哪些后果。
细纱机是纺织行业生产中的一种成熟机型，其诞生至今，尽管在性能上不
断改进（如车速和牵伸提高），但在总体结构和工作原理上并没有脱胎换骨，细纱机提供给操作者的工作面基本上是开放式的，并需手工操作，由此就存
在一定风险。
（1）粗纱从挂架坠落。
产生的原因：①吊锭有问题；②取、挂纱未到位
或失手。
后果：①砸伤头、手臂、脚。
②脚趾骨折。
（2）粗纱绕前罗拉。
产生的原因不一
后果：①使用钩刀时割伤手指；②手从前罗拉笛管下方伸入取绕纱，手指
卷进罗拉与上销棒之间，使某手指挫压伤或手指离断；③在罗拉上部处理堆
绕纱，某手指被缠绕住而离断。
（3）筒管箱及移动搁架脱落掉下。
产生原因：①未能挂好；②移动搁架
滚轮有问题；③动作太急。
后果：砸伤脚或脚趾。
（4）出车弄碰撞人或车。
产生原因：①出车弄太急；②未观察；③不避
让经过的推车；④推车人不注意出入车弄人员。
后果：①撞伤；②跌伤；③某处骨折
（5）车头器物放置不良。
该情况常出现在落纱时段，空筒管箱、纱包随
手丢放。
后果：落纱紧张时，易踩绊跌受伤。
以上举例的风险不包括心理、生理、维修等。
4、安全检查的针对性
安全检查是降低风险、防止事故的有效手段之一，针对事故发生的主要
原因，通常把现场安全检查重点放在人的不安全行为和物的不安全状态上面。
（1）什么是人的不安全行为？
简单的讲，是指可造成事故的人为失误或错误，在生产工作中是造成事
故的直接原因之一，根据国际劳工组织的研究统计，事故有70%是人的不安
全行为造成的，如果以我公司为例，也符合这个概率。
由于人的不安全行为
随机性、偶然性、空间性很大，这种不确定性就给及时发现带来困难，因此，必须高度重视，也是安全检查的重点。
人的不安全行为表现形式通常有：
1）有意违反操作；2）无意违反操作；3）破坏或错误调整设备；4）未
经许可或检查就开动、关停、移动机器；5）开关未锁紧、造成意外转动、未
确认通电、泄漏；6）忘记关闭设备；7）忽视警告标志、警告信号；8）操作
失误（指按钮、阀门、扳手、把柄等）；9）工件紧固不牢；10）吹铁屑；11）拆除安全装置或调整的错误使安全装置失效；12）使用有缺陷的设备、设施、工具、器材；13）用手代替工具操作；14）物件随意丢放或放置不稳；15）攀、坐不安全位置；16）在起吊物下作业、停留；17）机器运转中对传动部
位加油、修理、检查、调整、清扫等；18）在必须使用个人防护用品的作业，未使用；19）匆忙的行动、行动过速或行动过缓；20）穿肥大服装，在有旋
转零部件的设备旁作业；21）戴手套操作带有旋转零部件的设备；22）冒险
进入危险的场所；23）无人道感、不警告别人；24）超负荷工作，力不胜任；25）放纵的喧闹、玩笑，分散他人注意力；26）与人争吵、心静不好；27）
带病工作；28）酒后作业；29）人货混装；30）作业或行走时玩手机，物件；等。
（2）什么是物的不安全状态？
简单的讲，是指能导致事故的物质条件。
在生产工作中也是造成事故的
直接原因之一，由于物是相对静止、固定的实体，因此央安全检查中人们往
往更注重这方面的检查，原因就在它表现较直观、固定，比人人不安全行为
更容易发现问题、看出问题。
物的不安全状态表现通常有：
1）机械传动部位或危险转动部位无防护，或防护不良；2）设备、设施
应当有保险、报警、监视监测的安全装置没有或失效；3）没有安全标志；4）无防护栏或防护栏损坏；5）安装有电气装置的设备、设施未接地；6）电器、电气绝缘不良或带电体裸露；7）设备、设施工具、附件有缺陷，设计不当、
结构不合安全要求；8）制动系统或装置有缺陷；9）安全间距不够；10）工
件有锋利毛刺、毛边；11）设备设施上有锋利倒棱；12）机械、器械、材料
的强度不够；13）电器及材料绝缘强度不够；14）起吊重物索具强度不够或
有缺陷；15）设备有故障，带“病”运行；16）设备超负荷运行；17）设备
失修或保养不良、失灵；18）地面不平、坑洼；19）个人防护用具不符合安
全要求；20）无个人防护用品、用具；21）生产、施工场所照明光线不良或
无照明；22）生产、施工场所通风不良或无通风；23）作业场所狭窄；24）
工作场所杂乱、混乱；25）工具、材料、制品放置不安全；26）地面滑；27）高处有可坠落物；28）防火间距不够；29）无消防设施、器材或数量不足；30）通道不畅、堵塞；等。
上现列出的人的不安全行为和物的不安全状态的现场表现形式不仅仅只
有这些，在安全检查中应当仔细对其风险进行分析，举一反三，排查隐患。
（3）安全检查的重点及工作程序：
1）查通道及生产工作环境地面的井、沟、坑、洞是否挡盖可靠；
2）查建筑设施有无残破的可坠落物和结构性的严重松动、垮塌；
3）查架空物、管道等是否支撑固定可靠和可坠落物；
4）查人、车通道有无被堵塞、挤占而影响畅通；
5）查消防器材、设施是否被堵塞、随意挪用及损坏；
6）查易燃物资存放有无靠近电气设备或发热体；
7）查消防水源是否正常供水；
8）查生产现场是否井然有序，物品、物件放置有无妨碍安全作业，粉尘作业场所是否每日清扫；
9）查生产作业人员有无违章操作，违反劳动纪律、违章指挥行为；
10）查生产作业人员是否按规定穿戴和正确使用劳动防护用品、用具；
11）查生产作业人员穿着有无不安全装束；
12）查生产岗位值守人员是否在岗，是否做与本岗位无关的事情；
13）查生产作业人员有无嬉戏打闹、互相追逐、投掷物件；
14）查生产作业人员有无带病勉强工作，过度加班疲劳；
15）查机械设备安全防护装置有无损坏、缺失、或失效；
16）查机台监视、控制仪表是否正常有效；
17）查机台马达、机械传动摩擦部位是否有无过多堆积花；
18）查机械设备运行中有无异常的响声、震动、发热及焦味；
19）查设备应当有的安全附件（如：减压阀、安全阀、压力表、限位器等）是否完整有效；
20）查设备的电气部件、线缆有无失效、破损；
21）查电力线缆有无障碍、吊挂异物、破损、温升异常；
22）查电源开关板的器件有无残破、缺失、带电体裸露；
23）相电源临时线设置是否安全合理，不用时是否拆除；
24）查设备设施有无接地，是否保持完好有效；
25）查动力电报箱、柜的门、盖有无关闭好，内部有无杂物、异味，是否有堆积棉尘花；
26）查电气设备的监测、控制仪表及系统是否完好准确；
27）查电动机运行中有无温升过高、异响、异常震动、位移；
28）查特种作业是否无证操作。