钢筋连接技术标准
适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用
半自动或自动对焊机,焊接大直径钢筋宜采用
闪光-预热-闪光焊。
3)焊后通电热处理
RRB400级钢筋可焊性差,钢筋对氧化、淬火及过热较 敏感,易产生氧化缺陷和脆性组织,接头易出现脆断现象 。为改善焊接质量,可采用焊后通电热处理的方法对焊接 接头进行一次退火或高温回火处理,以达到消除热影响区 产生的脆性组织,改善塑性的目的。通电热处理可在对焊 机上进行。其过程为:当焊接完毕后,待接头冷却至 3000C(钢筋呈暗黑色)以下时,松开夹具,将电极钳口 调到最大距离,把焊好的接头放在两钳口间中心位置,重 新夹紧钢筋,采用较低的变压器级数,对接头进行脉冲式 通电加热(频率以0.5~1S/次为宜)。当加热到750~8500C (钢筋呈桔红色)时;断点待其自然冷却,即完成通电热 处理。
个时,仍作为一批。每批随机切取3个接头进对焊。
3、电渣压力焊:
1)原理:电弧熔化焊剂形成 空穴,继而形成渣池,上 部钢筋潜入渣池中,电弧 熄灭,电渣形成的电阻热 使钢筋全断面熔化,断电 同时向下挤压,排除熔渣 与熔化金属,形成结点。 2)用于:现场结构、构件中 14~32mm的HPB235~ HRB400级竖向粗筋的接长。 3)特点:可节约钢筋,焊接 速度快,成本低,质量高。
4)钢筋的低温对焊
钢筋在环境温度低于-50C的条件下进行对焊则属低 温对焊。在低温条件下焊接时,焊件冷却快,容易产生 淬硬现象,内应力也将增大,使接头力学性能降低,给 焊接带来不利因素。因此在低温条件下焊接时,应掌握
好减小温度梯度和冷却速度。为使加热均匀,增大焊件
受热区域,宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光 焊。其焊接参数与常温相比:调伸长度应增加10%~20% ;变压器级数降低一级或二级;烧化过程中期的速度适 当减慢;预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适
焊条强度选择:
钢筋级别 搭接焊、帮条焊 HPB235 E4303 HRB335 E4303 HRB400 E5003
坡口焊 E4303 E5003 E5503
窄间隙焊 E4316 E5016 E6016
4)质量要求
外观——焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接 头区域不得有裂缝;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值 及接头尺寸的允许偏差,应符合规范规定;坡口焊、熔槽 帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm。 机械性能——在工厂焊接条件下,以300个同接头形 式、同钢筋级别的接头作为一批;在现场每一至二层中以 300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批,不足300
(二)钢筋的机械连接
1、套筒冷挤压连接
1)特点:强度高、速度 快、准确、安全、不受
环境限制。
2)适用: (带肋粗筋) HRB335、HRB400、 RRB400级直 径18~40d的钢筋,异径差 ≯5mm。 3)方法:径向挤压;
轴向挤压。
4)要求:
套筒材料、规格合格,屈服、极限强度比钢筋大 10%以上; 钢筋无污、肋纹无损; 压痕道数符合要求(3~8×2道),压痕外经为 0.85~0.9套管原外经; 接头无裂纹,弯折≯4°
b≥0.8d
(2)帮条焊:
用于直径≥10mm的HPB235~HRB400及10~25mm的 RRB400级钢筋(同搭接焊)
帮条要求:
① 两帮条相同。 ②帮条级别或直径: 级别同主筋时,直径可 同主筋或小一规格;直 径同主筋时,级别可同 主筋或低一级。 ③位置居中; ④帮条长=焊缝长。
焊缝要求:
同搭接焊。
当增长。
3)主要参数:
调伸长度、烧化留量和预热留量(10~20mm)、 顶锻留量(4~10mm)、顶锻速度、顶锻压力、 变压器次级(电流大小选择)。
4)质量要求:
检验批——在同一台班内,由同一焊工完成的300个 同级别、同直径钢筋焊接接头,应作为一批。当同一台 班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累 计仍不足300个接头,应按一批计算;
–直螺纹连接:达到A级接头标准( ≮ 钢筋抗拉强度)
镦粗直螺纹连接
点击看钢筋镦粗 点击看钢筋螺纹加工
强度检验:500个取3个,1个不合格,加倍抽样 复验;满足A级(母材极限、高延性、反复拉压) 或B级(1.35倍屈服)抗拉强度要求
2、螺纹连接
1)特点: 速度快、准确、安 全、工艺简单、不 受环境、钢筋种类 限制。 2)适用: HPB235~HRB400级直 径16~40的竖向、 水平、斜向钢筋, 异径差≯9mm。 3)方法: 锥螺纹
5)工艺参数 电渣压力焊的工艺参数主要是:渣池电压、焊接电流和 焊接通电时间。根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18) 中的规定选用。不同直径钢筋焊接时,应根据较小直径钢 筋选择工艺参数。 电渣压力焊工艺参数
钢筋直径 (mm) 14 16 20 25 32 36 38 40 渣池电压 (v) 焊接电流 (A) 200~250 200~300 300~400 400~450 450~600 600~700 700~800 800~900 通电时间 (s) 12~15 15~18 18~23 20~25 30~35 35~40 40~45 45~50
直螺纹(镦粗、滚 压)
4、要求:
套筒材料、尺寸、丝扣合格(塞规检查、盖帽); 钢筋丝扣合格(卡规、牙规检查)、洁净、无锈, 套保护帽; 锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声; 外露少于一个完整丝扣; 正式连接前,每300取3个试样,
–锥螺纹连接:达到B级接头标准(屈服强度≮筋屈强 度;极限强度≮1.35筋屈强度);
1)原理:通电后,两 钢筋轻微接触,通过低电压 的强电流,产生高温,熔化 后顶锻,形成镦粗接头。
广泛用于钢筋纵向连接
及预应力钢筋与螺丝端杆的 焊接。 热轧钢筋的焊接宜优先
用闪光对焊,不可能时才用
电弧焊。
点击看钢筋闪光对焊视频
2)钢筋闪光对焊工艺:
①连续闪光焊 ②预热闪光焊 ③闪光-预热-闪光焊
①连续闪光焊
②预热闪光焊
是在连续闪光焊之 前增加一次预热过程, 使钢筋端部受热均匀以 保证焊接接头质量。 适用于钢筋直径较 大,端面比较平整时宜 用预热闪光焊。
③闪光—预热—闪光焊
工艺过程是进行连续闪光,使钢筋端部烧
化平整;再使接头处作周期性闭合和断开,形
成断续闪光使钢筋加热;接着连续闪光,最后
进行加压顶锻。
4)机具:
①电源:常用BX2-1000型 交流电源,或JSD-600、 1000型专用电源; ②焊接自动控制箱:电压表、 电流表、时间继电器、自 动报警器 ③卡具:手动或自动;
④焊剂:宜采用HJ431型。
全自动竖向钢筋焊接机,电 脑指令焊接过程,质量不 受人为影响。
电渣压力焊的焊剂: 焊剂采用高锰、 高硅、 低氟型431焊剂
三、钢筋连接
常见的钢筋连接方法:1、绑扎连接 2、焊接连接 3、机械连接
(一)钢筋焊接 分类:①压焊:闪光对焊、电阻点焊、气压焊。 ②熔焊:电弧焊、电渣压力焊。
可焊性:在一定焊接工艺条件下,钢筋具有良好的焊接质量 (没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋
机械性能不缩减很多)的性能。
1、闪光对焊点击看动画
(3)坡口焊: 有平焊和立焊,较少用。
(4)窄间隙焊:
适用d=20~40mm; 间隙12~15mm;
外套铜制U形模具;
电流100~220A。
3)设备及材料:
弧焊机(直流BX,交流AX);焊枪;焊把线;焊条 焊条规格:E4301、E4324、E5016、……
E ——表示焊条; 43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值(430、500N/mm2)。 第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位(平、立、仰、横) 焊接] 第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。 药皮的作用:覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。
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6)质量要求
外观检查——应逐根进行,并应符合下列要求: ①接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤 等缺陷; ②接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时亦不得大 于2mm; ③接头处钢筋轴线弯折不得大于4°。 机械性能——框架结构每一楼层中以300个同类型接头 (同钢筋级别、同钢筋直径)为一批,不足300个仍作为 一批,切取其中3个试件进行拉伸试验。3个试件的抗拉强 度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值,如有1个试件 低于上述数值,应取双倍试件进行复验,复验中如仍有1 个试件不符合要求,则该批接头为不合格。
2)四种接头形式与要求: (1)搭接焊:用于直径10mm以上
的HPB235~HRB400及10~25的 RRB400级钢筋。 焊缝要求:无裂纹、气孔、夹渣、烧伤 焊缝长度L: HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d 其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d 宽度b:≮0.8d。 高度h:≮0.3d。
外观—每批中抽查10%,且不得少于10个;应有镦粗, 无裂纹和烧伤,接头弯曲≯3°,轴线偏移≯0.1d、且 ≯2mm。
机械性能—每批(300个接头)取6个试件,3个做拉 力试验,3个做冷弯试验。
2、电弧焊:
1)原理:利用弧焊机使焊条与焊件
之间产生高温电弧,熔化焊条及电 弧范围内的焊件金属,凝固后形成 焊缝或接头。
工艺过程是钢筋夹紧在电极上后, 闭合电源,使两钢筋端面轻微接触。接
触面小而电流和接触电阻很大,接触点
熔化产生金属蒸气飞溅,形成闪光。闪 光一开始就徐徐移动钢筋,使形成连续
闪光过程,同时接头也被加热。待接头
烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时, 随即施加轴向压力迅速进行顶锻,使两
根钢筋焊牢。
连续闪光焊宜于焊接直径25mm以下 的HPB235~400级钢筋。焊接直径较小的 钢筋最适宜。