新疆八一钢铁集团有限责任公司文件连续式紊流串级酸洗机组工艺操作规程GF/LZ00---001----2005(第1页共7页)1适用范围；本规程适用于酸洗线各岗位的操作作业。

2.引用标准：GF/LZ03-017/J-2005《酸洗工艺技术规程》3. 工作内容：3.1 入口操作：3.1 .1用行车将热轧钢卷吊装在链式输送机上,将钢卷头部在卷下朝推卷机方向放在鞍座底部.3.1 .2启动链式输送机电机，钢卷到达链式输送机尾部时，光电管检测到钢卷后，链式输送机自动停止(OS1.1----链式运输机----前进)。

启动推卷机液压缸(OS1.1----推卷机----推出)，将钢卷推出链式输送机，钢卷沿斜面板滚到入口钢卷小车上。

1.1.反转钢卷小车托辊,将带头转到朝向推卷机方向;1.2.人工剪断全部打包带;1.3.反转钢卷小车托辊(OS1.1----钢卷小车----反转),人工辅助将打包带清出生产线;1.4.开卷机对中挡板缩回（OS1.1——对中板——缩回）;1.5.启动钢卷小车,前进至磁力引料机机头下方(OS1.1----钢卷小车----前进)；1.6.降下磁力引料机机头(OS1.1----磁力引料机----下降)。

，至机头底面距钢卷外圆表面10～15毫米处停下；1.7.反转钢卷小车托辊(OS1.1----钢卷小车----反转),，将带头转至距磁力引料机机头后侧300～400毫米处停下；1.8.给磁力引料机通电，吸住带头；1.9.正转钢卷小车托辊，给带头前引留出足够长度的余量；1.10.磁力引料机上升并后退(OS1.1----磁力引料机----通电/后退)，将带钢头部喂入双辊夹送辊（带头穿过第一个夹送辊中心线100～150毫米）；1.11.压下双辊夹送辊的上辊(OS1.1----夹送辊----压下)，压住带头；1.12.钢卷小车前进(OS1.1----钢卷小车----前进)，当钢卷内孔处于开卷机轴正上方时停下；1.13.钢卷小车下降(OS1.1----钢卷小车----下降)，使钢卷内孔与开卷机轴对正；1.14.开卷机移入(OS1.1----开卷机----移入)；1.15.开卷机对中挡板对中后缩回（OS1.1——对中板——对中/缩回）；1.16.开卷机涨径(OS1.1----开卷机----涨径)；1.17.启动双辊夹送辊向前送钢(OS1.1----夹送辊----前进)，当带头穿过五辊矫直机最后一个下辊中心线100～200毫米时停下；1.18.五辊矫直机上辊压下(OS1.1----矫直机----压下)；1.19.启动双辊夹送辊，向前送钢(OS1.1----夹送辊----前进)。

当带头穿过切头剪刃1～2米时停下。

3.1 .16启动切头剪下剪刃（OS1.2——切头剪----切头/落下），将带钢头部剪断。

3.1 .17启动升降倾翻辊道的固定辊道电机（OS1.2——传送辊道----前进），将剪下来的带钢头部运输到一定位置，然后启动倾翻机构气缸（OS1.2——传送辊道----倾翻），将带钢头部剔除到废料收集装置中。

3.1 .18收回倾翻气缸（OS1.2——传送辊道----复位）。

3.1 .19启动双辊夹送辊(OS1.1----夹送辊----前进)，将带钢引入1＃夹送辊后停止，进行对中后将上辊降下（OS1.2——No1夹送辊----压下），夹紧带钢。

3.1 .20启动焊接前联点动（OS1.2——焊接前联点动----向前），当带钢穿过1＃冲月牙剪对中挡板100～300毫米时停下；启动月牙剪（OS1.2——No1月牙剪----冲切），将带钢头部（尾部）两侧冲月牙。

3.1 .21启动夹送辊电机（OS1.2——焊接前联点动----向前），将带钢引入闪光焊机后停止，进行焊接。

启动牵引小车，将焊缝拉到焊缝光正机处3.1 .22启动焊缝光整机，对焊缝进行处理。

启动牵引小车，将焊缝拉到2＃月牙剪处3.1 .23启动2＃冲月牙（OS1.2——No2月牙剪----冲切），同时冲孔机自动动作，进行冲孔。

3.1 .24入口段设备加速到充套速度进行开卷和充套（OS1.2——入口段联点动----向前）。

当入口活套充满后，入口段设备转为以工艺段速度进行运行。

3.2 工艺段操作：3.2.1 穿带过程：3.2.1.1穿带前机组状态：平整机上辊及其前后张力辊组中间辊抬起到最高位，所有压辊抬起。

所有挤干辊打开。

酸洗槽盖、漂洗槽盖全部打开并将安全销插入孔中、烘干装置汽源关闭.出入口活套小车处于最小充套量位置机组所有通风装置和润滑装置启动并运行10分钟以上。

3.2.1.2操作过程:a)入口操作台联动入口设备往活套坑里送带钢,保持活套坑里有一定的带钢;b)事先将绳索按照带钢运行路径从2号张力辊引到1号纠偏辊处,并将2号张力辊的压辊压下,压紧绳索（OS2.2——1＃/2＃压辊----压下）.c)带钢由入口段穿过1号纠偏辊;d)重新加工带头,并用绳索牵引;e)入口活套坑里的人员牵拉绳子引导带钢,同时2号张力辊点动,尽量拉紧牵引绳索;f)带钢头部依次穿过活套小车、2号纠偏、3号纠偏,拉绳人员转到平整机前引导带钢头部通过平整机入口三辊张力辊、平整机、平整机出口三辊张力辊，g)牵拉绳子人员转到2号张力辊前;h)引导带钢向前穿过2号张力辊;i)将绳索依据带钢运行路径穿过酸洗槽和漂洗槽及烘干装置,穿过3号张力辊,压下压辊（OS02.2——1＃/2＃压辊----压下）;j)2号和3号张力辊同时点动（OS2.2——辊组----向前）（OS02.2——辊组----向前）;k)拉绳人员在酸洗槽内牵拉绳子，引导带钢头部穿过各挤干辊和3号张力辊;l)将绳子依带钢运行路径绕过4号纠偏、出口活套小车、5号纠偏，m)3号张力辊以前设备联动向前送钢（OS1.2——工艺段联点动----向前）,拉绳人员引导带钢头部到6号纠偏辊前;n)带头穿到6＃纠偏辊前时，将钢管和绳子全部从带头的焊接处拉出来，将焊接处砸扁，人工牵引将带钢穿过6＃纠偏; o)重新加工带头,用绳索牵引带钢头部,进入出口段穿带.3.2 .2 开机：开机过程按下述步骤进行：3.2 2.1 打开蒸汽总阀；3.2 2.2 打开脱盐水总阀；3.2 2.3 打开进酸总阀；3.2 2.4 打开各循环酸泵及漂洗水泵，3.2 2.5 打开废水自吸泵；3.2 2.6 打开石墨加热器蒸汽阀门，使循环罐内的盐酸温度符合工艺要求。

3.2 2.7 通知出、入口操作台开机。

3.2.3 工艺段工艺参数按下表设定：3.24. 1、酸罐液位控制：工艺段酸洗的流速通过四个酸罐之间的液位差来控制，从前到后，液位逐级升高，通常情况下，1号酸罐的液位控制在25%-----30%这间，若发生欠酸洗，需要通过增大酸液流量解决时，则应降低1号罐液位，最低可到20%。

3.24. 2、冲洗水电导率： 4号冲洗槽冲洗水的电导率经控制在120us/cm以下，通常不大于100us/cm最好，若超过120us/cm，则应开启脱盐水阀，注入脱盐水，直到其电导率下降到小于100us/cm，使其在100us/cm左右波动。

3.24. 3、废液中Fe+离子浓度： 1号酸罐Fe+ 浓度由在线比重计测量,其值不应大于125g/L的水平，通过增大或减小排酸泵的流量加以控制。

3.24. 4、酸洗浓度、温度和流量控制：根据工艺参数表要求进行控制，增大1号和4号酸罐液位差可增加酸流量的在线酸液浓度，而通过改变各个石墨加热器的蒸汽压力和流量则能相应改变各罐的酸液温度。

至于每个酸槽内各段的温度和流量，则可通过酸液进入酸槽之间的手动阀门进行调节。

3.24. 5、酸循环控制：a 大（正常）循环b 小（故障）循环：在机组发了故障，导致带钢在酸槽内停留时间超过15分钟时，酸槽进酸阀门自动关闭，5分钟内酸槽内的酸排到循环罐，进行小循环，保证酸液温度不下降，一旦故障排除，立即投入正常生产。

3.24. 6、冷凝水罐电导率监控：冷凝水罐内收集的冷凝水是漂洗水的水源之一，若发生电导率偏高（超过200us/cm）则可断定石墨加热器出现了泄漏，需及时处理，同时打开底阀泄水，重新收集冷凝水并补充脱盐水，降低电导率。

3.24. 7、电导率仪、酸度计和比重计的校定，为保证酸浓度计、电导率仪和比重计的数值保真，防止其意外损坏而给生产造成重大影响，需要定时（暂定每两小时一次）进行取样化验，发现其在线检测结果与化验数值相差太大时，应立即通知电气仪表人员修理。

3.24. 8、防止漏酸及泄酸雾：酸槽盖子应严密无变形;槽沟内应有流水密封;各挤干辊轴颈处档板应密封严实;d 酸雾抽烟风机运转正常;e 石墨加热器运行状况良好;f 各种介质管道不能泄漏;g 废酸泵正常运转;h 酸槽内酸浓度及温度符合工艺参数的规定。

3.2 .5停机操作：当遇到设备检修时，工艺段需要停机时，按下述程序操作：3.2 .5. 1与入口操作台联系确认关机；3.2 .5. 2 关闭蒸汽总阀；3.2 .5. 3关闭脱盐水总阀；3.2 .5. 4 关闭进酸总阀；3.2 .5. 5 关闭各循环酸泵及漂洗水泵；3.2 .5. 6 关闭废水自吸泵，使循环罐内的盐酸温度符合工艺要求；3.2 .5. 7 关闭石墨加热器蒸汽阀门；3.2 .6 常见故障及排除3.2 .6. 1 故障报警: 各循环系统发生故障时，操作台指示灯亮并听到音响报警信号，按“报警器关闭”按钮，解除音响报警信号，但是灯光信号解除必须在故障排除以后才关闭。

3.2 .6. 2欠酸洗处理: 在酸洗过程中发现欠酸洗，应及时调整酸液浓度或更换酸液，如酸洗效果仍不理想，需降低机组工艺速度，必要时重酸洗。

3.2 .6. 3切边卡钢事故: 生产中，由于带宽不均或带钢裂边较大，可能在圆盘剪处容易出现卡钢事故。

出现卡钢事故时，应全线停车。

联合点动出口段设备，将切下的带边退出圆盘剪，手动剪去变形的带边，然后联合点动出口段设备将带钢逐渐喂入圆盘剪，当圆盘剪切边工作正常时，最后启动全线运行继续生产。

3.2 .6. 4 热风干燥器发生故障时，应降低机组速度，提高喷淋清洗水温，通过带钢自身热量使其表面干燥，排除故障后，机组恢复到正常酸洗速度。

3.2 .6. 5 酸泵，冷凝水泵和清洗循环泵故障: 各系统发生故障时，应关闭相应循环泵，切换到备用泵上，通知设备维护人员处理故障设备。

3.3 出口段操作：3.3. 1圆盘切边操作步骤：a)用“调宽”—“调窄”点动按钮操作调宽电机，最大和最小位置由接近开关检测和控制（OS3.2——圆盘剪——剪刃调宽）。

b)宽幅调整后须人工复验；c)当机组发生断带事故时，压辊自动压下。

d)当机组速度降至以穿带速度运行时，e)速度升至正常时，压辊升起。

f)只有在润滑油泵正常工作时，传动电机才能启动。