**天然气输配工程**街299#楼天然气管道工程施工组织设计编制单位：**市天然气有限公司管道工程项目部审批单位：**市天然气有限公司批准日期：2011年10月14日**燃气输配工程**街299#楼燃气管道工程施工组织设计编制： ***审核审定部门：安全技术部：管网运营部：工程部2011年10月14日目录一、工程概况二、编制依据三、施工前期准备四、施工组织、劳动力调配、施工进度及工机具计划五、管道、管件、焊材检验六、主要项目施工方法七、主要控制点八、质量控制九、安全文明施工一、工程概况1.1工程名称：**街299#楼天然气管道安装工程。

1.2工程地点：**市**街。

1.3质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。

1.4工程内容、数量：户内外配套工程1.5工程工期：本工程户内安装计划工期10户。

3天，中、低压主线安装计划工期1天，庭院架空管道安装计划3天。

二、编制依据《**街299#楼天然气管道工程》设计说明及施工图《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006《城镇燃气施工及验收规范》CJJ33-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《聚乙烯燃气管道工程技术规程》《城镇燃气室内工程施工及验收规范》三、施工前期准备CJJ63CJJ94-20033.1认真熟悉和掌握图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集。

3.2工程开工之前了解掌握施工现场详细情况；并依据设计编制项目施工组织方案，施工时严格按此方案施工。

3.3开工前学习有关技术文件，了解工程的质量标准要求和工期要求。

3.4为确保安全、优质、低耗高效的完成该工程，项目经理部对施工人员进行技术交底。

3.5进场协调，由甲方负责前期各方协调工作，确保现场条件满足施工要求，保证施工队伍顺利进入现场施工。

3.5根据工程量、工程进度计划安排，及时组织各种材料进场并设专人负责验收，落实好施工现场工器具存放地，并做好防盗措施。

四、施工组织、劳动力调配、施工进度及施工机具计划4.1 施工组织及劳动力调配计划4.1.1项目经理部组织机构我公司将组织以项目经理为主的项目经理部，其管理体系图如下：项目经理质量负责人技术负责人安全负责人材料负责人施工负责人4.1.2成立由项目部垂直管理的施工班组三个，实行班长负责制。

具体为：（1）外线组组长： ***（2）户内一体组长： ***（3）加工组组长：****4.1.3 施工人员配备如下：（1）焊工：3人（3）管工：8人（4）电工（兼职）：1人（5）司机：1人4.1.4 为确保工程的工期和质量目标，各岗位、工种的上岗条件如下：A 各专业施工班长，应当有本专业施工施工经验，并具有较强的施工组织领导能力；特殊作业人员（电工、焊工等）都必须有相应的资格证件，做到持证上岗；B C质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。

4.2技术交底为使参加工程施工人员明确所担负工程任务特点、技术要求、施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划、有组织的完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底。

4.2.1由技术负责人向所有参加施工各专业班组长交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目 的施工工艺。

4.2.2结合管理工程的关键部位提出质量要求、操作要点及注意事项，制定出保证质量、安全的 技术措施。

4.2.3各专业负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排、人员组织、施工准备计划及有 关专业人员配合的计划及要求。

4.3施工进度计划本工程项目的施工计划目标工期按 3天安排，为保证施工计划和工程竣工日期的实现，将采取以下措施： A B C 选派精干有经验的施工管理人员组成项目部，按合理工艺工序组织施工； 组织有施工经验的操作工人，利用施工现场条件进行施工； 配备先进的施工机具和检测设备，并随时维护保养，保证施工和检测能力，确保机具检测设备的完好有效；D 利用施工现场的有利条件，合理安排加班，节假日不休息，工程完工后安排轮休，保持连续 作业时间；E F 加强质量监督检查，强化质量三检制以减少工程返工；强化生产安排的科学性，合理分段，平行施工，严格控制施工进度，提高生产效益； G加强工地后勤供应保障工作，提高优良的工作和生活环境，使现场施工人员有健康的身体和充沛的精力，保证工作效率。

4.4施工机具计划根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

(1) 直流电焊机 2台 ZX7-270 1 台 ZX7-200 1火焊工具 2套 (5) 工程钻机 4台 ZIZ CF03-90 焊条烘干箱 1台 YGCH-G-30台(2)手提砂轮机 2台 HSR-10CN (3)(4) (6) (8)电动套丝机 1台 ZIT-R2 运输车辆 2辆 (7)焊条保温桶 2个(9) 315C型对接焊机(10)冲击钻 4把五、管道、管件、焊材检验 5.1 管子、管件、法兰、阀门等必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现 行标准规定。

5.2 (1) (2) (3) (4) 管子的外观检查应符合下列规定： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求； 有产品标识。

5.3管子质量证明书应包括以下内容：(1)产品标准号；(2)产品的牌号； (3) 炉罐号、批号、交货状态，重量和件数； 品种名称、规格和质量等级； 产品标准中规定的各项检验结果； 制造厂检验印记。

(4) (5) (6)5.4焊材检验(1)焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。

(2) (3)焊条应符合标准规定焊材选用必须符合设计和有关标准规定。

六、主要项目施工方法6.1户内立管和燃气表安装施工顺序：入户测量—打眼—下料加工—安装—气压试验1打眼：选择适合的钻头，打出的眼大小以刚巧能穿过套管为好，打眼时要注意周围有无其它 物品及人，以免跌落的砖块砸物伤人，并检查有无暗埋电线，以防打断。

2加工：按预先测量好的尺寸算出加工下料的尺寸，下料套丝，下料加工前认真检查管子、管 件，必须合格无明显缺陷。

3安装：户内安装管道管件连接采用丝扣连接，用聚四氯乙烯薄膜密封，穿墙、楼板时必须加 套管，户内管道必须横平竖直，其主管每层楼至少安装一个固定卡子，接灶立管安装两个卡子，固 定卡子必须安装在牢固可靠的地方。

4管道与套管之间，套管与楼板，墙壁用柔性材料密封。

5户内管道和燃气表安装必须保证横平竖直，横管长度超过 1米时装固定卡一个，表后竖管必须装固定卡两个。

6气压试验：（1）立管按规范要求用 0.1Mpa 压力做强度试验，并用发泡剂检漏。

（2）立管按规范要求用 7kpa 的压力进行严密性试验，观察 6.2埋地管道安装15分钟后压力不降为合格。

施工顺序：地沟测量放线—土方工程—钢管除锈—钢管防腐—钢管开坡口—埋地钢管安装—探 伤—试压—焊口防腐及补伤—回填6.2.1土方工程（ 1）、本工程采人工开挖的施工方法。

（ 2）、开挖沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求，如遇基坑为淤泥和虚 土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚 设计标高。

30cm 以上，如遇岩石须超挖 0.3米以上再整平并填以砂垫层至（ 3）、沟槽土的堆放：沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外，土的堆置高度不能超过1.5米。

以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

（ 4）、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停 止施工，并及时通知业主，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线， 护，并按业主的要求开挖。

施工开挖时必须严格保（5）、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为（6）、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工 板做临时便桥 ,以减少对车辆 ,行人的通行。

（7）、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。

6.2.2防腐工程50mm ，高程偏差为± 30mm 。

,施工后迅速回填 ,如不能迅速回填 ,应铺设钢（1）管身防腐采用石油沥青三油二布一膜结构加强级防腐，管道接口部分用防腐胶带 ,经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。

（2）要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。

（3）接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB—8923)规定的Sa2.5级要求,现场用电动工具除锈处理至St3级要求,并清除焊渣、毛刺等。

（4）接口防腐标准:外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。

针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压不低于5000V。

厚度：应达到规范标准要求。

30-50﹪。

（5）钢塑转换防腐:钢管部分涂刷沥青漆后用防腐绝缘胶带正反方向粘贴两层，压边6.2.3埋地钢管安装：（1）主管的辅设可根据实际情况，采用单根管与多管的焊接管段，多根管在地面上进行修口焊接时，应符合焊接设计要求。

（2）支管的安装应在上面或侧面开口进行连接，主干管必须合格后方可接支管，否则不许连接。

（3）管道拐弯时采用压制弯头连接。

（4）钢管焊接采用手工电弧焊。

（5）钢管下沟时应使用软吊带下沟，管道下沟稳管时应使管底与管沟紧密接触。

（6）接口先挖工作坑，并彻底清除管道内的杂物，工作坑的大小要能适应接口操作。

（7）当坡度、标高、焊缝间隙都符合设计要求后，可进行焊接，焊接前应先点焊然后施焊。

（8）管道施工中断时，应将管段两端盲板临时封闭，防止异物进入。

（9）无损探伤应在管道严密试验之前进行。

6.2.4钢管管道焊接及检验焊接作业按照设计文件要求、焊接作业指导书及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定运作，该燃气管为焊接钢管，采用J422Φ3.2焊条，施焊前对焊口部位应处理干净，焊条应烘干。

焊机选用直流电焊机，焊把线应绝缘良好，焊线完好。

焊接完成后按设计要求进行外观检查，主要有以下几种情况：①缝尺寸不符合要求：鱼鳞纹不整齐、太宽或太窄，加强面高低不一，过高或过低；②弧坑；③咬肉；④烧穿；⑤焊瘤；⑥飞溅；⑦表面气孔及裂纹。

表面检查合格后，任意抽查固定焊口10%，转动焊口5%进行探伤，探伤不合格予以返修，返修要求如下：①找准原因确定好方法及缺陷大小尺寸。

②用抛光机打磨掉缺陷部位。

③有经批准的返修报告及措施，进行返修。

④补焊用小焊条，小电流多层多道焊，层间打磨干净。

⑤返修后的焊口重新检验，同一焊口返修不得超过二次。

6.2.5吹扫：①吹扫介质为空气，顺序由干管到支管；②吹扫压力不大于吹扫管段的设计工作压力，且不应大于0.3MPa。