2、 按介质温度分类 • 〈〉高温阀 大于450 C的阀门。 • 〈〉中温阀 120 C~450 C的阀门。 • 〈〉常温阀 -40 C~120 C的阀门。 • 〈〉低温阀 -100 C~-40 C的阀门。 • 〈〉超低温阀 小于-100 C的阀门。
3、 按阀体材料分类 • 〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、 塑料阀门。 • 〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、 铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁 阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高 合金钢阀门。 • 〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀 门、衬搪瓷阀门。
（三）、组装 ：
• 1.按解体步骤逆序装复，填料、垫片应根据介质 和参数选用，紧法兰螺栓应对角均匀，逐步拧紧 并控制应力值不超过材料的许可值。 • 2.装复传动装置、齿轮箱、电动头、加注润滑油， 做开度检验。 • 3.恢复、完善阀门及管道保温。
（四）、质量标准：
• 1.均压环(垫圈)、四合环、压盖上均无槽痕、锈蚀、 污垢。 • 2.密封圈圆整无毛刺、裂纹，密封面光滑无蚀坑。 金属密封圈与壳体间隙为0.05～0.08mm。石墨密 封圈与壳体间隙不大于0.20mm。 • 3.轴承无松动脱弹，弹夹平整无碎裂、腐蚀，转 动灵活。 • 4.轴承压紧螺母无毛刺、翻牙。 • 5.填料压盖螺栓完好无毛刺、滑牙，填料压盖无 毛刺、变形、污垢、锈蚀。
（八）、按用途和作用分类： • 1、截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括 闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、 柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 • 2、调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。 包括调节阀、节流阀、减压阀等。 • 3、止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构 的止回阀。 • 4、分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括 各种结构的分配阀和疏水阀等。 • 5、安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括 各种类型的安全阀。
（九）、按主要参数分类： • 1、 按压力分类 • 〈〉真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 • 〈〉低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 • 〈〉中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 • 〈〉高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 • 〈〉超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。
• 现以弹簧式为例作一简述:弹簧力与介质作用于阀 瓣的正常压力相平衡，使密封面闭合;当介质压力 过高时，弹簧受到压缩，阀板开启，介质从中泄 出;当压力回降到正常值时，弹簧力又将阀门关闭。 • 8、减压阀： 用于自动降低管道及设备内介质压 力。使介质经过阀瓣的间隙时产生阻力造成压力 损失，达到减压目的。 9、疏水阀 用于蒸汽管道 上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
阀门的分类还有以下几种方法： （一）、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动 的方向可分： • 1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 • 2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 • 3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身 的中心线旋转。 • 4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。 • 5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 • 6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
• 阀门结构图：
（一）、解体： • 1.拆除、清理保温，闸门处于开启位置，并做好 记号。 • 2.拆除齿轮箱或执行机构。 • 3.拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座 架。 • 4.拆填料压盖螺栓和填料压盖。 • 5.拆除阀盖并紧螺母，吊出支承环，取出四合环、 垫圈、密封圈，吊出阀盖、阀杆组件、阀芯，并 清理、检查。 • 6.挖出填料，抽出阀杆，并清理、检查和测量有 关间隙。
• 阀门类型代号 阀门代号.doc
2、 阀门基本参数
• 公称直径 公称直径的数值，既不是管子外径，也 不是内径，而是与之相近的整数，其标记为 “DN”。 例如公称通径为50mm的管件，标记为 DN50。 •
• 公称压力是指与管道元件的机械强度有关的设计 给定压力，其标记为“PN”后跟一个MPa表示的 数值组成。例如公称压力为4.0MPa的管道元件， 标记为PN4.0。
（三）、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： • 1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有 人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等 减速装置。 • 2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 • 3． 液动：借助（水、油）来驱动。 • 4． 气动；借助压缩空气来驱动。
（四）、按压力，根据阀门的公称压力可分： • 1． 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高 的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。 • 2． 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括 PN≤1.6MPa的钢阀） • 3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 • 4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 • 5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
（二）、按用途，根据阀门的不同用途可分： • 1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止 阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 • 2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 • 3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调 节阀、减压阀。 • 4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如 三通旋塞、分配阀、滑阀等。 • 5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排 放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安 全阀、事故阀。 • 6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
• 6 调节阀（节流阀） 工作原理:外形、结构与截 止阀相似。只是密封副不同，调节阀的阀瓣和阀 座类似暖水瓶的瓶塞和瓶口，通过阀瓣的移动改 变过流面积来调节流量。 • 7安全阀 用于锅炉、容器设备及管道上 当介质压 力超过规定数值时，阀门能自动开启并泄压，当 压力正常后，又能自动闭合，以保证系统正常运 行，起这种作用的阀门叫安全阀。 按结构分有:弹 簧式、杠杆式、脉冲式。 按动作量分:阀瓣开启 高度与阀座通径之比10%以下叫微启式，20%一 30%叫全启式。 按排泄方式分:介质通过管道排走 叫封闭式，直接排向空中叫敞开式。
（四）、质量标准：
• 6.阀杆光滑完整，弯曲度小于0.10mm，螺纹部分 应无毛刺、滑牙，磨损不大于10 ％，阀杆无螺纹 部分应无锈蚀、划痕.阀杆螺纹无变形、磨损、裂 纹、拉毛。阀杆与填料座间隙为(0.30～0.50)mm 。 阀杆与填料压盖间隙应大于0.30mm。阀杆与阀盖 (阀杆套)间隙为(0.25～0.30)mm。 • 7.阀盖密封面应光滑，无径向伤痕、吹损、腐蚀。 • 8.阀芯与阀座密封面接触连续均匀，关闭后阀芯 (闸板)底部留有过关余地。
定义：通过操作能够进行管道系统隔离、调节、 保护的装置设备。 作用：隔离、调节、保护、分配
二、阀门的分类与种类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较 多。总的可分两大类： • 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身 的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、 调节阀、疏水阀、减压阀等。 • 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动 来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、 蝶阀、球阀、旋塞阀等。
（六）、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分。 • 1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 • 2． 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀 门。 • 3． 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的 阀门。 • 4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀 门。
（七）、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连 接方式可分： • 1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用 法兰连接的阀门。 • 2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹， 与管道采用螺纹连接的阀门。 • 3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用 焊接连接的阀门。 • 4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采 用夹箍连接的阀门。 • 5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的、电动进汽门
2、凝结水系统阀门：凝泵进出口电动门 3、给水系统阀门：高加给水进出口电动门 4、高加疏水系统阀门：疏水调整气动门 5、循环水系统阀门： 凝汽器进出电动蝶阀、循 环水泵出口液压蝶阀等等。
六、阀门检修工艺的介绍 本次重点介绍一下高压自密封闸阀和安 全阀的检修工艺 1、高压自密封闸阀在汽机辅机中占用非 常重要的地位，其它同类型的闸阀检修工 艺基本上大同小异。
四、阀门型号的表示方法
• 1、阀门型号的构成要素主要包括阀门的类型、传动方式、 连接形式、结构形式、阀座密封面或衬里材料、公称压力 和阀体材料等，表示方法如下： • □ □ □ □ ---- □ □ • 阀体材料代号 • 标称压力数值 • 阀座密封面或衬里材料代号 • 结构形式代号 • 连接形式代号 • 传动方式代号
大唐公司培训
汽机辅机的重要设备---阀门
大唐淮北发电厂 刘伟 2014 . 12 . 05
目 录
一、阀门定义与作用 二、阀门的分类与种类 三、各种阀门的作用原理及优缺点 四、阀门型号的表示方法 五、汽机辅机中重要阀门简介 六、阀门检修工艺的介绍 七、阀门常见的故障及措施 八、阀门的选择原则
一、阀门定义与作用
（五）、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质 温度可分。 • 1． 普通阀门：适用于介质温度-40 425℃的阀门。 • 2． 高温阀门：适用于介质温度425 600℃的阀门。 • 3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 • 4． 低温阀门：适用于介质温度-40 -150℃的阀门。 • 5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的 阀门。
（十）、通用分类法 • 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分， 是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸 阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、 旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀 安全阀、 疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等
三、各种阀门的作用原理及优缺点 • 1 、闸阀：也叫闸板阀、闸门阀，是广泛使用的 一种阀门。闸阀按阀杆的不同分明杆式和暗杆式; 工作原理:闸板密封面与阀座密封面高度光洁平整、 一致，闸板通过阀杆的上提、下压来导通和关断。 优点:流体阻力小;全开时密封面不受冲蚀;可以在 介质双向流动的情况下使用，没有方向性;结实耐 用; 缺点:高度大;启闭时间长;笨重;修理难度大;如 果是大口径闸阀，手动操作比较费力。 • 2、 截止阀： 工作原理：是关闭件(阀瓣)沿阀座 中心线移动。它在管路中起关断作用，亦可粗略 调节流量。 优点:制造容易，结实耐用。缺点:只 允许介质单向流动，安装时有方向性。流阻大， 密封性差。