测厚作业指导书
1．范围
• 本规范适用于金属材料制成的管道和容器的壁厚测量,其它部件的厚度测量也可参照执行。

本规范主要规定了测厚工作的技术要点和一般程序。

2.编制依据
GB／T 11344－89 接触式超声波脉冲回波法测厚
3.人员要求
3.１测厚人员应经体检满足高空作业之要求。

3.2测厚人员应能正确而熟练地使用仪器。

4.仪器要求
• 测厚仪、探头及探头线连接后应接触良好，测厚仪所用电池应有足够的能量并接触良好。

测厚仪应带有标准试块，以随时用来校验精确度。

仪器应计量检定合格，并在有效期内。

5. 工作程序
5.1测厚前的准备：
• 5.1.1 用１００＃以上的砂纸把测点处的铁锈除去，再用破布把测点处擦干净,然后涂上耦合剂（机油或甘油）。

• 5.1.2 连接好仪器后开机，设置超声波在被测材料中的传播速度，之后把探头置标准试块上，调节仪器使显示的数值等于试块的标称厚度。

5.2 测厚
5.2.1将探头紧压在测点处，仪器上即显示所测厚度值。

• 5.2.2每根管子应在两端和中间选三个测量截面，两端的截面距端部不少于１５０ｍｍ。

每个截面至少测量３点，３点之间的弧长应大致相等。

5．2．3对弯管的测量，测试点应选在背弧处，测试弯管最薄的部位。

• 5.2.4每测一点，都要作好记录，并画出示意图。

5.2.5在测量过程中，要不断地把探头在标准试块上对仪器的精
确度进行调节。

• 5.2.6 测量完毕后，应把仪器、探头及探头线擦干净，并取出电池。

6 检验资料
6. 1检验资料包括：委托单、检验记录、检验报告。

6. 2测量完毕后，应立即填写报告，报告的填写与签发遵照《金属检验与试验报告签发审核制度》和《金属检验与试验报告标识管理办法》的规定。

6. 3报告一式三份，一份交委托单位，一份交质检部门，一份留档，或按照项目部、业主以及合同的要求。

6. 4检验资料的管理遵照《金属检验与试验档案资料管理制度》的规定执行。

6. 5若发现有质量问题时，•应根据《质量问题处理制度》、《信息反馈制度》等进行处理。

7．安全措施
7.1 进入施工现场必须正确戴安全帽。

7.2施工作业人员必须穿软底绝缘鞋，着装应轻便灵活。

7.3高处作业必须扎安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

7.4雨天禁止室外作业，搭设的脚手架必须牢固且有护栏。

7.5下雪天禁止室外作业，雪后应立即清除工作区内的脚手架、跳板和走道上的霜雪。

7.6在高处作业传递物品时严禁抛掷，以防止物品坠落伤人。

7.7夜间作业应有充足的照明。

照明不足时应增设照明灯具，否则应停止作业。

7.8当管子堆放在一起时，应用吊车摆放开，严禁用橇杠滚动。

7.9当对管子进行测厚时，应将管子固定并查看周围管子（件)是否稳固，防止滚动、滑落、倾斜，防止管子滚动伤人。

7.10在高处进行测厚时应将测厚仪固定到牢靠处。

7.11被检焊口附近有热处理焊口时，工作时应防止触电、烫伤。

7.12狭窄环境工作前应先观察环境，防止扎伤、碰伤。

7.13发现工作场所有不安全因素应及时处理或报告，不安全因素消除后再进行工作。

7.14遵守施工现场的有关规定。

8.环境保护措施
8.1超声测厚的过程中应注意保护环境和设备，预防二次污染。

8.2应尽量采用无腐蚀、易清洗的耦合剂。

8.3检测结束后，应擦拭掉检测表面的耦合剂。

8.4使用后的破布、砂纸应放在制定的垃圾堆放处。

8.5施工现场车辆较多、扬尘大，应洒水降尘，确保施工人员的身体健康。

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