第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
二、冲压设备的选用
（一）压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 （二）压力机规格的选择
1.公称压力 2.滑块行程长度：值为曲轴半径的两倍 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 压力机参数
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第二节 冲压设备及选用
三、模具的安装
一般次序：
1. 检查台面、闭合高度、打料装置等。
2. 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并分别固 定上、下模部分。
3. 试冲。
第一章 冲压模具设计与制造基础
公称压力：滑块下滑到距下极
点某一特定的距离Sp或曲柄旋转 到距下极点某一特定角度α 时， 所产生的冲击力称为压力机的 公称压力。
压力机的闭合高度 ： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。其高度可调。
压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。
指冲模在最低工作位置时，上模座上平面 模具的闭合高度 ：
至下模座下平面之间的距离。 理论上为： Hmin - H1 ≤ H ≤ Hmax-H1
第一章 冲压模具设计与制造基础
开式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
闭式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
表1.2.2 开式固定台式压力机参数
第一章 冲压模具设计与制造基础
打料装置
第一章 冲压模具设计与制造基础
复习上次课内容
1.冲压、冲模
2.冲压工序及冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
一、常见冲压设备
机械压力机（以J表示其型号） 摩擦压力机 曲柄压力机
液压机（以Y表示其型号） 数控冲床
油压机 水压机
工 冲压模具设计与制造基础
3. 按压力机滑块数量和作用分：
（1）单动压力机 （2）双动压力机 （3）三动压力机 用途：冲裁、弯曲、小型件拉深 用途：大型件拉深 用途：凸缘反向拉深
1-曲轴 2-凸轮 3-外滑块 4-内滑块 5-拉深凸模 6-压边圈 7-拉深凹模
单动压力机
双动压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
二、机械压力机的分类
2. 按曲轴结构形式分： （1）曲柄轴（曲轴）式压力机； （2）偏心轴式压力机； （3）曲拐轴式压力机； （4）偏心齿轮式压力机。
第一章 冲压模具设计与制造基础
通用压力机曲轴结构形式
a)曲柄轴式 b)偏心轴式 c)曲拐轴式 d)偏心齿轮式 1—支承颈 2—曲柄臂 3—曲柄颈 4—连杆 5—曲拐颈 6—心轴 7—偏心齿轮
生产率高，适用 于各类冲压加工
高速 冲床 液 压 机 油压机 水压机
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 介质，采用静压力传递进行工作， 使滑块上、下往复运动。
生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。 压力大，而且是静 压力，但生产率低。 适用于拉深、挤压 等成形工序。
结构简单，当超负荷 时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动， 而不致损坏机件。但 飞轮轮缘磨损大，生 产率低。适用于中小 型件的冲压加工，对 于校正、压印和成形 等冲压工序尤为适宜。
摩擦 压力机 机 械 压 力 机
曲柄 压力机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮 带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块 作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压 力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴， 前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏 心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力 机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴 压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3 所示。
第一章 冲压模具设计与制造基础
动画 演示
图1.2.3 曲轴压力机传动系统
1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
第一章 冲压模具设计与制造基础
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第一章 冲压模具设计与制造基础
油 压 机
第一章 冲压模具设计与制造基础
表1.2.1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 型 设备名 称 工作原理 利用摩擦盘与飞轮之间相互 接触并传递动力，借助螺杆 与螺母相对运动原理而工作。 其传动系统如图1.2.1 所示。 特点
数控冲床 （数控冲模回转头压力机）
第一章 冲压模具设计与制造基础
图1.2.1
摩擦压力机传动系统
1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄
第一章 冲压模具设计与制造基础
图1.2.2 偏心轴式压力机传动系统
1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构
实用上为： Hmin - H１＋10 ≤ H ≤ Hmax - H1-5
H─模具闭合高度； H１ ─垫板厚度； Hmin ─压力机的最小闭合高度； Hmax ─压力机的最大闭合高度； M ─连杆调节量。
模具闭合高度与装模高度的关系
第一章 冲压模具设计与制造基础
曲柄压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
压力机许用压力曲线：
实际冲压力曲线与压力机 许用压力曲线不同步。 冲裁、弯曲时压力机的吨位 应比计算的冲压力大30%左右。 拉深时压力机吨位应比计算 压力机的许用压力曲线 出的拉深力大60%～100%。 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际
变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线
第一章 冲压模具设计与制造基础
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第二节 冲压设备及选用
一、常见冲压设备
通用压力机 JB-机械压力机标准 23-系列代号：开式可倾式 63-吨位 运动原理
JB23-63 压力机外形图
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第二节 冲压设备及选用
二、机械压力机的分类
1. 按机身结构型式分：
（1）开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。多为立式 机身，呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、 机身可倾斜某一角度，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于 实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿 命，仅适用于4～400吨的中小型压力机。 （ 2）闭式压力机：机身呈框架形，机身前后敞开，刚性 好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件， 适用于160～6000吨的大中型压力机。
4. 按压力机连杆数量分：
（1）单点：一般为小型压力机 （2）双点：一般为中型压力机 （3）四点：一般为大型压力机 特点：结构简单 特点：运动平稳，精度高 特点：运动平稳
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二、机械压力机的分类
5. 按压力机工作台特点分： （1）固定工作台压力机； （2）可倾工作台压力机； （3）升降工作台压力机； （4）可移动工作台压力机； （5）回转工作台压力机。