8
对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的；对其进行改善
9
可制造性和装配设计考虑原则
简化设计。说明：尽可能采用简化的结构来实现产品的功能
10
模块化设计。说明：产品研制中，尽可能将产品中功能相对独立的组成部分设计和制造成通用性强的，可以在今后新产品研制中重用的模块或单元
11
系列化设计。说明：针对某类产品基本结构和参数，选择代表性强、规则适中、结构先进、用量最大的一种牌号产品形成一个可扩展的基本产品或技术平台，在此基础上进行一系列改进
15
贯彻并行工程，实施团队工作法
16
可制造性提高的方法
尽可能选择易于加工的材料
17
尽可能选择最低的尺寸公差和形位公差要求
18
合理的尺寸标注基准
19
适当的热处理和表面处理要求
20
尽可能采取成熟的工艺方案
2
具体的尺寸公差应在相似的基础上确定
3
设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，寻找最优参数设计
4
初始的制造和装配过程，有什么缺失，如何进行改进；找出可以改进的项目进行改进
5
原设计的性能要求有哪些缺失，如何改进；找出可以进行性能改进的项目进行改进
6
对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化
7
对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的；对其进行改进
可制造性和装配设计要求点检表(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
可制造性和装配设计是指：一种优化设计功能、制造和装配方便性之间关系的同步工程。
改进装配和制造的设计是一个重要的步骤。
可制造性和装配设计有助于明确所要求装置和所需的任何过程更改。
检查表：
编号
检查内容
1
应及早与工厂代表在设计过程上进行协商以评审部件或系统，并对特定的装配和制造要求提供输入
12
通用化设计。说明：对各类产品中大量存在的功能相同、结构类似的零部件进行归并统一，形成可以彼此互换的标准件或标准化程度较高的通用零部件
13
互换性设计。说明：采用适当的尺寸公差，以便控制加工精度，实现同一种零件不同个体之间的无条件互换
14
继承性设计。说明：尽可能采用先进的、经过使用考验ห้องสมุดไป่ตู้、成熟的设计，也包括成熟的工艺、生产线、试验方法等