旋片式真空泵（2XZ-2）操作规范
范仁祥，李煜
一．工作原理
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。

在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。

旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的
月牙形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。

当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间
A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。

而与
排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处
于排气过程。

居中的空间B的容积也是逐渐减小
的，正处于压缩过程。

由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。

当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。

当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。

由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。

二．操作须知
1.真空泵的开启
（1）查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。

若油不足，从加油孔加入清洁真空泵油。

加油毕后，应旋上螺塞。

（2）确定待抽容器、干燥塔（无水氯化钙）、显色塔（变色硅胶）、压力显示瓶和安全瓶是否准确连接，且密封好。

若一切正常，关闭安全瓶上联通大气的旋塞，
打开真空泵。

2.真空泵的关闭
关闭真空泵时，先打开安全瓶上联通大气的旋塞，再关闭真空泵电源。

三．异常情况的解决办法及注意事项
1.异常情况的解决办法
运转中的真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，比如真空度下降，冒烟、喷油和噪音等情况。

万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。

（1）排气口冒烟
真空泵刚开始运转有冒烟的现象，属于正常情况。

如果长时间在冒烟，说明泵进气口外的系统密封性有问题，需停机检漏。

（2）排气口喷油
封住泵的进气口使泵运转。

如果不喷油，说明进气口外的系统密封性有问题，停机检漏；如果仍喷油，停机查看油位，实际油位若超过标准油位很多，放出一部分真空油，若油位正常，可能排气阀片损坏，找专人维修。

（3）噪音
①敲缸。

泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。

这是旋片在击打泵体发出的声音，原因是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。

解决办法：打开泵检查旋片弹簧是否损坏，更换好的弹簧。

②排气阀片噪音，由泵的排气阀片破损产生的噪音。

解决办法：更换好的排气阀片。

（4）真空度下降
真空度下降，是指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。

引起真空度低的原因有很多，这里主要介绍可能性较大的几种。

①系统密封性较差，检查体系密封是否完好。

②更换的旋片式真空泵油牌号和原先不同。

不同牌号的真空泵油，其饱和蒸汽压不同，所以可能造成真空度下降。

解决办法：根据真空泵的型号规格更换正
确的新真空泵油。

③真空泵油乳化变色或者过脏。

解决办法：放掉泵内的所有真空泵油，用石油醚清洗两至三次，再用些许同类型的真空泵油润洗一次，待排放的真空油清澈无杂质后，再注入新油到油标中心处。

④被抽气体的温度可能过高。

解决办法：降低被抽气体的温度，加一个冷阱（如冷凝管）。

⑤配合的间隙变大。

这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。

解决办法：检查间隙是否过大，更换新的零部件。

2.使用注意事项
（1）使用时，环境温度在54o C范围内，在进气口压强小于1.3×103Pa的条件下允许长期连续运转。

被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。

（2）在进气口连续畅通大气下，泵运转不得超过一分种。

（3）在使用真空泵前，先确定抽除的气体是什么。

如果是挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂被油吸收后，会增加蒸气压，从而降低了抽空效能；如果是酸性气体，就会腐蚀油泵；如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。

泵不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

（4）一个月更换一次真空泵油。