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丰田式生产管理的架构
生产技术和制造技术
生产技术：
简单的说，是制造这种物品的技术，一般常 用的[技术]，可视为这种生产技术。
制造技术
是指妥善运用现有的设备，人员、材料、零 件的技术，如果生产技术是固有技术，制造 技术便可说是管理技术，丰田方式就是这种 制造技术。
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JIT 17
生产技术分类图
丰田式生产管理系统
迈向 世界级制造（Word-class Manufacturing）
的第一步
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பைடு நூலகம் 绪论
日本丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创。
一九四五年第二次世界大战结束后，在缺乏资金和优良设备 的情况下，为了迎头赶上欧美先进国家的汽车工业经过不断 的改良而逐渐产生的。
传统的欧美汽车工厂生产方式。
由于[零库存]经常被视为丰田生产方式的同义 词，也因此使许多企业在[我们公司那能没有 库存]的情况下拒绝了该生产方式的其它所有 技术。
丰田所强调的零库存，并非完全没有库存，事 实上丰田的工厂内仍存在着库存，只是其数量 非常的微小而已，因此零库存的真义在于，完 全没有不必要的库存，亦即[零不必要库存]
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精神，技术与方法
丰田式生产体系的精神
零不良及零不必要库存 透过消除浪费的观念，达到及时化与自动化的理想目标 运用持续改善、目视管理、同步化、平准化等改善原则，进
行丰田式的生产管理
其技术与方法有：
看板技术、机器预防保全、除错装置、多能工作业、快速换 模、混合生产、流程式生产、工厂布置、5S、无检验进货、U 字型布置……等。
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丰田式生产管理的涵义
狭义而言其涵义为：
及时化生产（Just-in-time） 零库存（Zero Inventories） 低库存生产（Stockless Production） 零缺点（Zero Defects） 全面品质管制（Total Quality Control）
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丰田式生产管理的涵义
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管理指示工具→看板
看板制度是一种能调和控制一个工厂的各 项生产程序，以适当的原料或半成品在必 要的时间，生产出必要数量的必要产品的 信息系统。
另一方面其生产线上每一工作站所需之零 组件，均能适时适量的配合供应，而不像 传统生产线需库存大批零组件，因此也被 称为[零库存管理]。
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零库存的真义
浪费定义为[不能产生价值的行为全部都是浪费]。
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Just-in-time-(刚好及时)
对及时化理论描述
一个制造的理论，它是持续的观注在整合与流线式 的生产过程中，尽可能的简化。
专注在过程，且持续努力的减少浪费。
丰田式的生产管理是一种根据某特需求，并适 时、适量地规划安排其相关作业程序，以达成 其组织目标的管理技术。
采用福特所提出的大批量生产的生产方式。
丰田式生产管理系统所采取的哲学与管理方式与传统 的大批量的生产方式不同。
素以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略，不受 景气风险所影响，进而创造利润。
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重要的观念→及时化（JIT）
生产过程中所需要的零件或原料，在必要的时间将必要的数量到达生产 线旁边
广义而言为： 卓越化生产（Manufacturing Excellence） 世界级制造：(World-class Manufacturing) 附加价值制造(Value-added Manufacturing) 持续改善式制造(Continuous Improvement Manufacturing) 同步生产(Synchronous Production) 连续流程生产(Continuous Flow Manufacnuring) 低库存生产(Stockless Production) 短周期生产(Short-Cycle Manufacturing)
及时观念的运用，可以彻底的消除浪费
制造过多的浪费 待工待料的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费
致力于上述浪费之根除，以大幅增加工作效率，同时将过剩的人员清楚 的显示出来
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前推式→及时化 生产方式改善归纳
以产品以导向的工厂设施规划。 单件流程的生产线。 双合式的物料供应方式。 弹性的人力运用。 同步化的生产规划。 目视管理。
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Just-in-time-(刚好及时)
各种定义
适时、适地、适质、适量地生产适物 制造方式的构想是及时上线，无库存，很能适合现代强烈个
别导向的消费者诉求 及时化是指将必需物于必需时以必需量供给各过程 所谓及时化，在基本上即意味着对必需的东西在必要的时间
里，只生产必要的数
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Just-in-time-(刚好及时)
JIT生产技术分类图
上段 JIT生产技术具有透过品质、成本、交货期的改善，来增加产 品的市场竞争力而促使个业成长的功能。在高品质低成本， 短交期项下，所列出者为能达到该项要求之JIT技术群。
中段框内 基础生产管理技术部份，亦即在引用JIT生产技术之前，必须 先做好的日常管理部份，缺乏这些必备的基础会使JIT生产技 术的引用变得相当不易，甚至产生比原来更乱的反效果。
各种定义
JIT的制造哲学起源于浪费的消除和问题解决，JIT包含一些 要素借着这些要素的执行与实践，彻底的消除浪费
基于持续的减少和持续的改善以提高生产力，达到最佳的制 造工厂。
及时化是一种生产策略，是一种新的价值观，持续的改善品 质和生产力。
浪费定义为：[对增加产品价值绝对不可少的设备、材料、零 件、空间和劳动时间以外的任何事物]。
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丰田式生产管理的架构
后面的制程把必要的对象，在必要的时 候，按照必要的数量，到前制程去领取， 而前制程仅生产被领走的数量。
全依赖计划的方式同时对整体制程作生 产排程，对于数千种零组件，装配成制 品的汽车整体制程上，要实现及时生产 是极为困难的。
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丰田式生产管理的架构
通常停止生产线会造成生产的减少，但 停止生产线的目的，是为了建立一条不 再停止的理想生产线，所以在停止时， 管理者必须全力去解决问题的症结。正 如大野耐一先生所说：[不停止的生产线， 不是很棒的生产线，就是很差的生产线]。