焊接作业管理程序（版本：1）目录前言1范围2 职责3 程序3.1 作业流程3.2 文件准备3.3 作业人员控制3.4 焊材控制3.4.1 焊材的采购3.4.2 焊材的储存3.4.3 焊材的烘干3.4.4 焊材的发放和领用3.5 母材控制3.6 设备控制3.7 安全环境控制3.8 工艺质量控制3.9 焊接质量检验、验收4 过程指导和监测5 记录6 相关文件前言为了对宁海国华电厂二期项目的焊接材料、焊接过程及焊接的安全进行有效管理，明确各单位各部门的职责，特制定本程序。

本程序起草人：张家刚本程序会审人：本程序审核人：本程序批准人：本程序于2007年1月1日发布，自发布之日起实施。

本程序由浙江火电宁海电厂二期项目工程部负责解释。

1 范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于宁海国华电厂#5机1000MW工程项目的焊接施工和管理。

2 职责2.1 焊接技术人员负责编制焊接工艺卡、作业指导书等焊接文件，并制订相应的作业风险控制计划(RCP)。

2.2 项目质量控制部是焊接管理工作具体实施的监督部门，并负责：2.2.1 编制焊接质检计划和实施计划，负责焊接质量的全过程控制及相关质量措施的实施；2.2.2 参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；2.2.3 确定受检焊缝或检验部位，签发焊口日检通知单，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；2.2.4 掌握焊工技能状况，检查焊工合格证，对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。

检查热处理工合格证；2.2.5 组织焊接质量外观检验和最终质量验收。

2.3 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。

2.4 人力资源部负责热处理人员的组织培训、焊工资质审查、证件管理。

2.5 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。

2.6 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。

2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。

3程序3.1 作业流程3.1.1 焊接作业应执行《ZHDB 308001 施工过程控制程序》中的有关要求。

3.1.2 焊接作业控制流程见图1。

3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备下列文件(但不限于)：a) 焊接工艺评定——由焊接技术人员申报，焊检公司评定；b) 焊接、热处理工艺卡——焊接技术人员编制；c) 必要时的作业指导书(包括作业风险控制计划RCP)——焊接技术人员编制；d) 质量检验计划——质控部门编制；e) 焊接分项工程一览表——焊接技术人员编制；f) 焊接单线立体图——焊接技术人员编制。

3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。

3.2.3 对涉及合金钢管件的系统，机务技术人员必须在系统图和施工图上沿管线进行明显标识。

同一管线有异种钢对接时，应同时注明合金钢钢种，并在材料清册上用荧光笔进行明显标识。

提供给施工班组施工用的图纸必须是已经过机务技术人员做了必要标识的系统图和施工图。

3.5 母材的标识及控制3.5.1 母材的进货检验按《ZHDB 306050 物资验收管理程序》执行。

3.5.2 金属和常用焊接材料一般应按照《ZHDB 306003 物资标识管理程序》要求进行标识。

对合金钢承压管件应按照浙火电企〔2005〕110号文《合金钢管件过程管理强制规定》的要求进行标识和控制。

3.5.3 合金钢管件在安装前必须进行光谱复核，以保证合金钢管件材质与设计要求一致。

经光谱复核后确认正确的所有管件必须按照规定进行标识。

焊检公司对合金钢进行材质光谱复合时，若发现实际材质与图纸不符，则应把情况及时告诉机务发“通知作光谱检验联系单”的技术员，而机务技术员应把该情况及时告诉焊接技术主管或专工。

3.5.4 配管时，施工人员必须核实图纸和实物标识，保证配管材料使用无误。

3.5.5 焊件坡口加工应符合图纸及焊接工艺卡要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业质检员检验，并予以状态标识。

3.5.6 已加工完毕的坡口应有良好的防护，防止锈蚀或损坏。

3.6 设备控制3.6.1 焊机统一由机械化施工公司管理调拨，施工单位向其租赁。

热处理设备由施工单位管理调拨，无损检测设备由焊接与检测工程公司管理调拨。

应确保提供的设备能满足施工要求。

对于工程供方自带的焊机必须经工程部机具管理员检查确认合格后方可使用。

3.6.2 新材料、新钢种的焊接作业应按《ZHDB 308001 施工过程控制程序》的要求对焊机和热处理设备的能力(包括精确度、安全性、可用性等)进行鉴定认可。

3.6.3 焊机和热处理设备的管理、维护和保养按《ZHDB 307026小型机工具管理程序》执行。

焊机及热处理设备所带监测仪表和无损监测设备应按公司计量设备管理规定进行定期检定。

3.6.4 焊机和热处理设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍，并满足以下要求：a) 焊机宜按区域集中布置，前后留有方便人员通行的安全通道。

焊机及其外接点均宜有相应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐，固定牢靠，此工作由各专业工区负责统一安排，由项目安全保卫部负责监督检查；b) 露天布置的焊机应布置在干燥的场所，并应有棚蔽；裸露的导电部位、转动部位必须装设防护罩；c)焊机应有单独的电源控制器装置，电焊机的外壳均应可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地；d) 焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。

焊钳应具有良好的隔热能力。

3.7 安全环境控制3.7.1 作业人员的个人防护应满足以下要求：a) 所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；b) 焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；c) 焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。

辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；d) 当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；e) 在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；f) 当噪声无法控制在《GBJ 87 工业企业噪声控制设计规定》规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护）；g) 当利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降到允许限值或这类控制手段无法实施时，应使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具等。

3.7.2 焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。

3.7.3 不得在易燃、易爆物品储存库周围10m范围内进行焊接、热处理工作。

在焊接、热处理地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。

3.7.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

3.7.5 不得在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备进行焊接作业。

3.7.6 在充氢设备运行区进行焊接工作，应严格执行电厂和调试办的动火工作票、机械工作票、检修工作票等工作票制度，工作前，应先测量空气中的含氢量，符合安全要求后方可进行。

在已贮油的油区进行焊接工作，应严格执行油区安全管理的有关规定。

3.7.7 焊接工作台(或区域)应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。

3.7.8 焊接前，下列施工场所应开具动火工作票:a) 易燃易爆品存放区、制氢站；b) 坑井、金属容器内；c) 规定的禁火区，进入调试阶段的设备运行区等。

3.7.9 高处焊接作业应满足以下要求：a) 遵守高处作业的有关规定，详见《ZHDB 314019 高处作业管理程序》；b) 不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作；c)工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，或设专人护；d) 不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。

焊接皮线(软管)应在切断电源(气源)后用绳索提吊；e) 在高处进行焊接工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。

3.7.10 金属容器及坑井内焊接作业应满足以下要求：a) 在金属容器及坑井作业时，应采取防止触电的措施，行灯变压器不应带入金属容器或坑井内；b) 在金属容器内不得同时进行电焊、气焊作业；c) 在金属容器内工作时，应设通风装置，不应用氧气作为通风的风源；d) 焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；e) 在金属容器内进行焊接作业时，入口处应设专人监护并设焊机二次回路的切断开关，监护人应与内部作业人员保持联系，电焊工作中断时应及时切断焊接电源；f) 在封闭式容器或坑井内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端应系在容器或坑井外并由容器外的监护人拉住。

g) 不应将漏气的焊炬和橡胶软管带入容器内，焊炬不得在容器内点火。

在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊工具拉出容器；h) 在坑井、深沟、封闭容器内作业前，应先检查其内是否积聚有可燃、可爆、有毒等气体，如有异常，应认真排除，在确认可靠后，方可进入工作；i) 进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。

j) 工作撤离或下班时应清点人数和机工具。

3.8 工艺质量控制3.8.1 钳工必须按照图纸和交底的要求，使用经过标识的材料安装。

如发现不同钢种对接，必须进行核实、确认；焊工现场使用焊材前，要核对焊材与所焊的母材是否匹配，核对母材有两个步聚，第一步根据单线图核对所焊焊口的材质，第二步询问钳工该焊口的材质是否和单线图上标的一致，如有不一致应及时与技术人员联系，否则禁止施焊。

3.8.2 焊工、热处理工上岗前必须经过技术交底，否则禁止上岗。

施工时应严格按技术交底单、工艺卡、作业指导书的参数和要求进行焊接和热处理，对作业文件存在疑问时应及时与技术人员联系。

焊工和热处理工不得擅自更改工艺参数。

3.8.3 要求对首批首只焊口进行验证/停工待检的，焊接质检人员应汇同焊接技术人员填写焊接过程控制检查表，对焊接环境、焊接工艺等进行详细的记录，焊口经无损检测合格和有关部门评定后(必要时，需经顾客或监理方认可)，才可进行下道工序。

3.8.4 焊接母材、焊缝和其它材料的无损检验和检测（包括RT、UT、PT、MT、硬度、光谱、金相试验，机械性能等）由焊接与检测公司按相关标准及焊接与检测公司的金属管理制度的有关要求进行。