[摘要] 首先介绍了液压系统的组成，从液压系统的优缺点介绍了液压系统，接着详细介绍了每个液压元件的功能和元件出现故障与排除方法，最后从压力.方向和速度介绍了液压系统和液压系统中常见故障分析与排除方法。
最终联合液压元件故障分析与排除和液压系统故障分析与排除，举出案例进行分析。
【Abstract】first introduces the composition of the introduces the function and components of each and speed of the common trouble analysis and removal of and exclusion and failure eventually combined hydraulic component failure, cite the case analysisJ1VMC400立式加工中心液压系统的分析与故障维修首先介绍了机床液压系统的组成，然后从J1VMC400立式加工中心的液压系统故障，包括液压元件等进行说明。
最后分析J1VMC400立式加工中心液压系统故障的维修方法。
目录中文摘要英文摘要第一章概述根据自己题目定概述内容1.1 液压系统的组成1.2 液压系统的特点第二章某型号数控机床液压系统的分析2.1 某型号液压系统的组成2.2 某型号液压系统的特点2.3 液压系统的分析第三章某型号数控机床液压系统的故障3.1 液压系统故障概述3.2 液压元件故障3.3 液压回路故障第四章某型号数控机床液压系统的维修4.1 液压系统维修概述4.2 液压元件维修4.3 液压回路维修第五章总结致谢参考文献最少列写五篇。
目录第一章：概述 (4)1.1液压系统的组成 (4)1.2液压系统的特点 (4)1.2.1液压系统的优点 (4)1.2.2液压系统的缺点 (5)1.3液压系统故障的特点 (5)1.4液压故障处理的步骤与特点 (6)第二章液压元件的故障与分析 (6)1液压泵的故障排除 (6)2.1叶片泵 (6)2.2齿轮泵 (7)2.2.1齿轮泵的优点 (9)2.2.2齿轮泵的缺点……………………………………………………………9.2.2.3齿轮泵常见的故障与排除 (10)2.3轴向柱塞泵的故障与排除 (10)2.4液压马达 (11)2.4.1轴向柱塞马达的故障与排除 (12)2.4.2径向柱塞马达的故障与排除 (12)2.5控制阀的故障与排除 (13)2.5.1溢流阀的故障与排除 (13)2.2.5减压阀的故障与排除 (15)2.5.3顺序阀的故障与排除 (16)2.6压力继电器的故障与排除 (17)2.7流量控制的故障与分析 (19)2.8单向阀的故障与排除 (21)2.9换向阀的故障与排除 (21)2.10电液换向阀的电磁先导阀的故障与排除 (23)2.11液压缸的故障与排除 (24)2.12液压辅助元件的故障与分析…………………………………………….24.2.12.1蓄能器的故障与排除 (24)2.12.2滤油器的故障与排除 (25)2.12.3密封件的故障与排除 (26)2.12.4液压转向器的故障与排除 (26)第三章液压控制元件的故障与排除 (27)3.1压力控制回路中的故障与排除 (27)3.1.1调压不正常的原因与排除方法 (28)3.1.2减压不稳定的故障与排除 (28)3.1.3压力调定值不匹配的原因与排除 (29)3.1.4控制油路无压力的故障与排除 (29)3.2速度控制回路的故障与排除方法 (30)3.2.1速度控制回路的故障与分析 (30)3.2.2调速阀的调速前冲现象原因与排除方法 (30)3.2.3调速阀的前后压差过小的原因与排除方法 (30)3.3方向控制回路的故障与排除 (31)3.3.1换向阀选用不当 (31)3.3.2换向无缓冲引起的液压冲击的故障与排除 (31)3.4一些常见的故障检测 (31)第四章实例分析 (32)4.1XK5040-1型数控机床故障维修 (32)4.1.1主轴变速系统原理 (32)4.1.2故障原理分析与排除 (33)4.2数控机床液压系统故障机理分析 (34)4.2.1故障机理 (34)4.2.2故障规律 (35)第一章概述按照传动件的不同，传动分为机械传动.电气传动.流体传动（液体传动和气压传动）及复合传动等类型，液体传动包括液压传动和液力传动，液力传动是以动能进行工作的液体传动，液压传动则是以液体作为工作介质，并以压力能进行动力的传递，转换与控制的液体传动。
1.1液压系统的组成一个完整的，能够正常工作的液压系统应该由能源装置.执行装置.控制调节装置.辅助装置.液压油组成。
1.2液压系统的特点1）能够产生很大的力，而且容易控制。
用液压泵可以很容易地得到具有很高压力（20——30MPa）的液压油，把此压力油送入液压缸后即可产生很大的力。
2）安全性高，很容易防止过载。
机械设备如果承受许多界限以上的负载是很危险的。
液压系统中通过使用安全阀（溢流阀）可以很容易地防止过载。
即使在工程机械等可能发生预想不到的负载变动的场合，也可以确保安全。
3）尺寸小出力大，安装位置可以自由选择。
无论把控制装置.执行装置装在什么位置，只要把管子或软管接过去就行，所以设计上自由度很大。
1.2.1液压系统的优点1由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以灵活方便地布置传动机构。
2液压传动装置质量轻.结构紧凑.惯性小3液压传动可在大范围内实现无级调速4液压传动均匀平稳，负载变化时速度较平稳5液压传动易于实现过载保护6液压传动易于实现自动化7液压元件已实现了标准化，系列化和通用化，便于设计，制造和推广1.2.2液压系统的缺点1液压系统中的漏油等因素，影响了运动的平稳性，使得液压转动不能保证严格的传动比2液压传动对油温的变化比较敏感3为了减少泄漏满足性能的要求，配和件的制造精度要求较高，加工工艺复杂4液压传动要求有单独的能源，不像电源一样使用方便5液压系统发生故障后不易检查和排除1.3液压系统故障的特点1)故障的多样性液压设备出现的故障可能是多种多样的，而且在大多数情况下是几个故障同时出现，同一故障引起的原因可能有多个，而且这些原因常常是互相交织在一起互相影响的液压系统中往往是同一原因，但因其程度不同，系统结构不同，以及与其他配和机械结构的不同，所引起的故障现象可以是多种多样的。
2）故障的复杂性液压系统压力达不到要求经常和动作故障联系在一起，甚至机械.电器部分的弊病也会与液压系统的故障交织在一起，使得故障变的复杂，新设备的调试更是如此3）故障的偶然性与必然性偶然发生的情况不是经常发生的也没有一定的规律，故障必然发生的情况是指那些持续不断经常发生.并具有一定规律的原因引起的故障4）故障的分析判断难度性由于液压系统故障存在上述特点，所以当系统出现故障时，不一定马上就可以确定故障的部位和产生故障的原因。
如果这方面的专业工作人员技术水平较高.熟练掌握所在液压设备的情况等，就有能力对故障进行认真检查.分析.判断并很快找出故障的部位及产生的原因。
检查故障的方法一般采用肉眼观察.探听（用耳朵听）.手摸.鼻闻.仪器检测等1)肉眼观察观察外表的不正常现象，漏油.沾污.油箱油量及油液污浊情况；观察油中的气泡情况，可以判断出系统的进气程度，进而排除与系统进气有关的故障；观察系统总回油管的回油情况，可以判断出液压泵工作是否正常，为排除系统故障提供忠言参考。
2）探听听设备工作时的振动.噪声.不正常的响动或抖动。
通过对各个部件进行探听，可直接找出噪声产生的部位。
3）手摸温度不正常和振动故障，通过用手摸的办法即可找出故障部位。
对于液压泵和管道局部过热鼓掌采用手摸的方法更为有效。
4）鼻闻闻一闻油液是否有异味变质。
油液严重变质影响液压系统的正常润滑，必需换油5）浇油法可采用浇油法找出进气部位。
找进气部位时，可用油浇淋怀疑部位，如果油浇到某处时，故障现象消失，证明找到了故障根源。
浇油法对查找液压泵和系统吸油部位进气造成的故障特别有效6）检验实验法对压力故障和动作故障，可采用分段检查试验法。
分段检查应首先检查系统外的各种因素，外部因素排除后在对系统本身进行检查。
对系统进行检查，一般应按照机电—联轴器—液压泵的顺序，依次对每个关节进行检查。
1.3.1故障处理的步骤与方法1）初步分析判断分析判断时首先应注意到外界因素对系统的影响，在查明确实不足外界原因引起故障的情况下，在集中注意力在系统内部查找原因。
其次是，分析判断时，一定要把机械.电气.液压3各方面联系在一起考虑，不能单纯考虑液压系统，要分清故障是偶然发生的还是必然发生。
2）根据了解.询问.核实.检查所得到的资料列出可能发生的故障原因表。
此时应牢记：一个故障现象可能是两种或两种以上的原因造成的3）核实以上的现象并进行检查通过观察仪表读数.工作速度.监听声响.检查油液.注意执行元件是否有误动作等手段来进一步核实，然后按系统内液流流程从邮箱或液压泵依次沿回路仔细查找，按时记录下观察结果。
在检查时要仔细下检查油箱的油液，确定是否有污垢进入系统，影响系统各个元件的正常工作；用手摸来检查进油管有无脆化.软化.泄漏.破损.检查阀，元件的各个接头以及壳体的安装螺钉有无松动，最后检查轴及液压缸的活塞杆4）找出结论根据故障所列原因表，先选择经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常工作状态的项目，即采取先一后难的原则，排除检查顺序，以便在最短时间内完成检查任务5）验证结论一旦通过以上步骤，找出了液压设备产生故障的原因，就开始着手故障的排除对故障处理完毕后，应认真地进行定性.定量分析总结，从而提高处理故障的能力，防止以后同类故障再次发生第二章液压元件的故障分析1液压泵的故障排除2.1叶片泵定义：通过叶轮的旋转，将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。
叶片泵的工作原理：叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
液压泵是液压转动系统中的主要元件之一，也是发生故障最多的原件叶片泵具有流量均匀.运转平稳.噪声低.体积小重量轻等优点，但抗污染能力差.加工工艺复杂，精度要求高，价格也较高。
叶片泵的故障产生原因排除2.2齿轮泵齿轮泵一般用于工作环境不清洁的工程机械和精度不高的机床定义：依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。
齿轮泵的分类：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵齿轮泵的工作原理：齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开测的空间从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间体积从大变小，而将液体挤入管路中去。