防静电活动地板施工方案1.3.1 、营造做法1）、300架空活动地板2）、20厚干硬性水泥砂浆抹面压实赶光（以下工序由土建专业完成）3）、水泥基防水涂层4）、房心回填及垫层1.3.2 、施工准备1.3.2.1 、作业条件1）、20 厚干硬性水泥砂浆抹面压实赶光地面已完成；2）、墙面+50CM水平标高线已弹好，门框已安装完并做好成品保护措施；3）、防静电活动地板面层下铺设的电缆、管线已经检查验收，并办完隐检手续；4）、吊顶及墙面腻子涂料已施工完成（视情况可保留最后一遍涂料面层）。
1.3.2.2 、材料要求1）、防静电地板, 其技术指标应符合设计及现行的有关产品标准的要求；2）、环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等辅材, 要符合设计要求；3）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
1.3.2.3 、施工机具水平尺、2 米靠尺板、墨斗、钢尺、钉锤等1.3.3 、工艺流程基层处理一-找中、套方、分格、弹线一-安装支柱和横梁组件一-铺设防静电活动地板面层一-清擦和打蜡。
1.3.4 、施工要点1）、基层处理: 静电地板面层的金属支架支撑在地面上, 地面基层表面应光滑、平整、不起灰.含水率不大于8％. 安装前须认真清扫干净；2）、找中、套方、分格、弹线:首先量测房间的长、宽尺寸, 找出纵横线中心交点. 根据已测量好的平面长、宽尺寸进行对称分格，将非整块放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度。
做到方格控制线尺寸准确；3）、安装支柱和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层上已弹好的方格网交点处安放支柱和横梁，并应转动支柱螺杆,先用小线和水平尺调整支柱面高度至全室等高，待所有支座和横梁构成一体后,应用水平仪抄平•支柱与基层面之将间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固；4）、铺设防静电活动地板面层：a、铺设方向应由外向里铺设，将不符合模数的板块铺在里面；b、先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设防静电活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
铺设活动地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可以采用铝型材镶嵌；c、在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用不同材料进行嵌缝，宽缝采用活动地板镶嵌，窄缝宜用泡沫镶嵌。
随后立即检查调整板块水平度及缝隙；d、清擦和打蜡：当防静电地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后即可进行清擦。
当局部污染时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后用棉丝打蜡,满擦一遍,然后将门封闭。
1.3.5、质量标准1）、主控项目a、防静电活动地板面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；b、活动防静电地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
行走无声响，无摆动，牢固性好。
2）、一般项目a、活动防静电地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直；3）、地板面层安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：1.3.6、成品保护1）、操作过程中注意保护好已完成的其它成品，在运输和施工操作中，要保护好门窗框，特别是玻璃；2）、在运输、装卸、堆放及施工过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角，要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦；3）、在铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带金属钉的鞋。
更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击；4）、在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的措施，在板面上铺设胶合板作保护。
1.3.7、注意事项1）、防静电地板及其配套支承系统的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证；2）、安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线,检查横梁的平直度,以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内,面板安装后随时拉小线进行检查。
1.4、塑胶地板地面1.4.1、营造做法1）、1.5-3厚橡塑合成板用专用胶粘剂粘结；2）、20厚1:2.5水泥砂浆压实感光（以下工序由土建专业完成）；3）、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；4）、钢筋混凝土楼板。
1.4.2、施工准备1.4.2.1、作业条件1）、廊桥顶面吊顶施工完成，灯具等顶面设备安装到位，墙面腻子及内墙涂料完成（视情况可保留最后一遍涂料面层）72）、水泥砂浆地坪完成并达到允许施工时间，地坪平整度要求在2m直尺2mm 以下。
1.4.2.2 、材料要求1）、塑胶地板（卷材）：符合设计要求的规格、品种及花色。
外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角整齐；2）、塑胶地板胶粘剂：应为塑胶卷材专门配套的粘结剂，并在质保期内；3）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
1.4.2.3 、施工机具万用地表铲刀、壁纸刀、一次性胶板、齿砂镘刀、2M软钢尺、钢刀、橡皮锤、软木块、墙角割刀、U型地板开槽刀、焊枪、月牙铲刀、尘推、蜡把、喷壶。
1.4.3 、工艺流程基层处理一-弹线一-下料预铺一-刮胶一-粘贴一-开槽一-焊线一->打蜡一-维护。
1.4.4 、施工要点1）、基层处理：检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补。
除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒（最好用不小于2000 瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁），确保地表干净；2）、弹线：根据地面铺装图、卷材宽度和廊桥内尺寸，进行弹线、分格和定位，分格时应扣除接缝宽度，与瓷砖等其他材料交界处应考虑高差；3）、下料预铺：将卷材按控制线铺平后，根据廊桥形状和铺装图安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状。
地板与地板连接允许有0.5MM-1MM左右的缝隙，但是缝隙的宽窄一定要一致。
如果遇到地板成弓型，用钢板尺压住，裁掉地板2-3CM。
下料前应将整卷的地材全部张开平放，待2〜3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况，观察黄膜退色是否一致，因塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失；4）、刮胶：从一边墙身开始，掀起地板的一半进行刮胶，注意掀起地板时折叠部位不要压死折。
用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。
地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm涂刷面积不宜过大（应在45 分钟內铺完）。
使用胶水时应参考供应厂家的使用手册或说明书；5）、粘贴：先粘贴已刮胶的部分，完成后再刮胶粘贴剩余部分，粘贴时不断加压铺平，排除空气。
粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；铺地板时遇到墙角, 用墙角板口割刀或鱼型安全刀沿墙角推切，注意下料时墙角上的地板要略有5-8CM距离，才可推切。
6）、开槽：地板和基础地面完全粘接后，用钢板尺压住预留缝隙，用U型地板开槽刀进行开槽，槽口一定要宽窄一致；7）、焊线：把焊柜（机）温度调到6 档, 穿上焊线进行焊接, 如发现地板有烧烫现象, 把温度调到5档或稍后温度.待冷却后,再用铲刀（月牙铲刀）把平面凸起焊线铲平；8）、打蜡：在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。
最好用温墩布把地面清扫干净，待地面干燥后把蜡水灌在喷壶里, 均匀喷在地板上.用尘推（拖把）推地板蜡水.完工后重复打蜡一次,注意尘推（拖把）一定要洗干净, 不要在有任何杂物或沙子，24 小时后可以上人行走；9）、维护：遇到地板表面有脏物, 可以用中性洗涤剂擦洗, 如果擦不掉, 用1:6 的起蜡水兑水到在被污染地板表面擦洗即可. 在擦洗后的地板上补蜡一次。
遇到地板被划伤, 重复上面工序进行擦洗, 再用细砂纸在被划伤地板上加清洁剂进行磨擦, 待划伤面被抹平后, 再进行补蜡。
1.4.5 、质量标准1 ）、主控项目a、塑胶地板面层所用卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行标准的规定；b、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
2）、一般项目a、塑胶地板面层应表面洁净，图案清晰。
色泽一致，接缝严密、美观。
拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正；b、板块焊接的焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为土0.6mm焊缝的抗拉强度不得小于塑胶地板强度的75%c、镶边用料尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直；3））塑胶地板施工的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：1.4.6、成品保护1））塑胶地板是不同于其它硬质地板的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；2））在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便；3）、勿用肥皂粉和去污粉清洁，这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞留脏物；4）、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。
1.4.7、注意事项1）、空鼓：基层清理不干净、胶粘剂漏刷、胶粘剂晾等时间或软木挤压不到位等因素，都是导致空鼓的原因；2）、表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，外部环境较脏、放置易腐蚀物及乱用清洁剂等，都造成面层被污染；3）、表面划痕：锐器在地板表面勾划、重物拖拉、砂粒摩擦等因素都会造成地板表面划伤。