（3）调整切削用量 提高进给量 f使切削厚 度增大，对断屑有利；但增大 f会增大加工表面 粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大， 也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根 据实际条件适当选择切削用量。
（3）粒状切屑 又称单 元切屑。在切屑形成过程中， 如剪切面上的剪切应力超过 了材料的断裂强度，切屑单 元从被切材料上脱落，形成 粒状切屑。
（4）崩碎切屑 加工脆 性材料，切削厚度越大越易 得到这类切屑。
二、切屑的控制
采取以下措施对切屑实施控制。 （1）采用断屑槽 通过设置断屑槽对流 动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应 变增大，切屑卷曲半径减小。
断屑槽截面形状
折线形
直线圆弧形
全圆弧形
Hale Waihona Puke （2）改变刀具角度 增大刀具主偏角 r ，切
削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角 可使 o
切制屑切变屑形的加流大向，，切s屑为易正于值折时断，。切刃屑倾常角卷曲s 后可碰以到控 后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑。 s
为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成 C形屑或6字形屑。
一、切屑的类型
（1）带状切屑 它的内 表面是光滑的，外表面呈毛 茸状。加工塑性金属时，在 切削厚度较小、切削速度较 高、刀具前角较大的工况条 件下常形成此类切屑。
（2）节状切屑 又称挤 裂切屑。它的外表面呈锯齿 形，内表面有时有裂纹。在 切削速度较低、切削厚度较 大、刀具前角较小时常产生 此类切屑。