生产异常提出 PIE 分析原因 重新制定解决方法 和/或停拉 制定解决方法 确认解决方法并执行
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确认改善效果
原件品管科存档 副件分发相关部门
4.1 异常现象的提出 4.1.1 生产部对下列问题之一可提出《生产异常反映单》 ： 编写： 胡新华 审核： 批准： 受控印章：
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编码:WI-QCD-020 版本:1.0
编写： 胡新华
审核：
批准：
受控印章：
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生产异常反应单处理工作指引
生效日期:1/7/2005 第 3 页 , 共 3 页
4.4.4 一般问题（临时对策）2 小时内解决；严重问题（恒久对策）3 天内解决（严 重问题或还需延长时间应经营运经理或总经理） 。 4.4.5 解决方法在实施中无效果的，生产部门在“解决方法”栏建议重新制定解决方 法和/或停拉，交生产经理审批，若需停拉还应由营运经理批准。 4.5 确认改善结果 4.5.1 品管科在预定的完成日期内进行跟踪验证，并确认。 4.5.2 改善效果未达到预期目的或改善效果不明显时， 品管科在 “确认改善效果” 栏建议重新制定解决方法和/或停拉， 交品管科主管审批， 若需停拉还应由 营运经理批准。 4.5.3 对于再三未达到效果的，将由营运经理或总经理召开专题会议解决。 4.5.4 原件由品管科存档，副件分发给相关部门并抄送营运经理和生产经理。 5.0 记录和支持性文件 5.1 《生产异常反应单》 5.2 《制成品检查工作指引》 5.3 《产品的监视和测量控制程序》 5.4 《不合格品的控制程序》 5.5 《纠正/预防措施控制程序》
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编码:WI-QC单处理工作指引
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1.0 目的：对生产过程中的不良品及工装具等异常进行分析，找出产生不良的原因，并 将其彻底解决，使生产正常进行。 2.0 范围： 生产部所有部门及品管科、工程部。 3.0 职责： 3.1 品管科和生产部发出《生产异常反映单》 ； 3.2 工程科（PIE）分析原因并制定解决方法； 3.3 生产及相关部门负责实施； 3.4 品管科负责跟踪验证和资料存档； 3.5 营运经理负责最终的停拉审批权。 4.0 流程
生产异常反应单处理工作指引
生效日期:1/7/2005 第 2 页 , 共 3 页
1）材料尺寸、功能不良；错料、混料；批峰、水口未批；喷油、移丝印不良； 其中之一有 5%者。 2）材料无及时到位；材料不配套；工夹具不良；其中之一影响生产的情况。 3）其它使生产无法正常生产的情况。 4.1.2 品管科对下列问题之一可提出《生产异常反映单》 ： 1）作业方法或流程或环境不良，其中之一影响生产的情况。 2）根据抽样标准达到严重级别或虽属轻微级别但不能再继续生产的情况。 3）致命缺点（如漏电、短路、冒烟等）连续 3PCS。 4.2 生产异常的确认 4.2.1《生产异常反应单》由品管或生产部主管填写，报品管科主管确认。 4.2.2 品管科下发 PIE 并抄送营运经理和生产经理。 4.3 制成异常原因分析 4.3.1 品管科主管初步鉴别后，将《生产异常反应单》交 PIE 编号、处理。 4.3.2 属设计/规格、标准/机器设备/工夹具等，由工程科分析原因。 4.3.3 属制成/员工操作/检验方法等，由品管科分析原因。 4.3.4 分析原因的确认由分析部门的主管或经理确认。 4.4 解决方法 4.4.1 原因分析部门制定具体的解决方法，并交回品管科。 4.4.2 品管科根据原因分析结果下发责任部门。 4.4.3 由执行部门主管或经理确认后执行。 编写： 胡新华 审核： 批准： 受控印章：