某电气安装工程施工方案3.2.5电气安装工程●电气设备安装电控柜低压配电屏各种开关、互感器、操作柱●电缆敷设●单元试验●电缆校接线●系统试验锁●电机检查、试验●试车接地部分●隐蔽部分施工●地上设备接地1．施工前准备1．1．1熟悉图纸，学习规范、规程、ISO9000系统标准，分清施工范围，组织图纸会审和设计交底，阅读产品说明书，了解其性能。

3.2.5.3.2合理安排人员，准备好机具、材料。

3.2.5.3.3作好施工准备，材料出库时核对好型号、规格、数量、电压等级、防爆等级、防爆合格证号。

防爆标志EX，分区建立出库台帐以便核查，切实抓好管理，防止丢失。

3.5.3.4作好动力管弯头、接地端子、照明管支架等辅助材料的预制。

3.2.5.4、电气安装3.2.5.4.1电气设备安装1、.开关柜安装（1）施工程序（2）基础型钢制作安装a、型钢平直，根据图纸尺寸下料，焊接牢固，刷防锈漆。

b、基础上有预埋底板时，可将底座与底板焊接，无预埋底板时，可采用膨胀螺栓将底座固定在基础上。

基础型钢安装应符合下列要求：不直度：<1mm/m且全长<5mm水平度：<1mm/m且全长<5mm位置误差及不平行度：全长<5mm成排盘基础用水准仪抄平c、每个基础型钢应有不少于两处用镀锌扁钢与接地网连接。

（3）开关柜出库、运输、开箱、吊装a、开关柜的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，车辆在运输中不应有大的波动和倾斜。

b、开关柜到达现场后，根据进度情况和盘柜在配电室中的排列顺序，逐一开箱检查，填写“设备开箱检查记录”，检查内容如下：规格、型号是否与设计相符；配电柜上的零件、备品是否齐全（交由专人保管）；出厂图纸及技术文件是否齐全，合格证是否齐全（交由专人保管）；检查柜体是否完好，器件有否受损，是否受潮。

c、由入口处平台运进配电室，如平台不够宽，可适当增加脚手架平台，脚手架平台应搭设牢固，并有防倾斜拉线。

d、用专用运输车将开关柜运至基础上，运输过程中，开关柜的四面均应有人扶持，防止开关柜向任何方向倾斜。

e、开关柜的运输应有专人负责指挥，统一行动，以防止人身或设备事故的发生。

（4）开关柜的安装a、开关柜安装要符合下列要求：垂直度：<1.5mm/m水平度：邻盘<2mm成列盘<5mm不直度：邻盘边<1mm成列盘<5mm盘间间隙：<2mmb、盘与基础之间、盘与盘之间要固定牢固可靠，且每面柜柜体应用软铜线与基础槽钢可靠连接。

（5）开关柜安装结束后应及时进行内在质量检查：a、认真阅读配电系统的原理图、接线图，发现问题应及时和有关方面联系，以免影响工期；b、检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求；c、继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；d、计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；e、内部配线应整齐完好，牢固可靠，标识清楚且与原理图、接线图相符；f、检查主母线的位置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、安全。

g、检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母线上标识的相序是否与主母线相符；h、用力矩扳手检查母线螺栓有无松动，其紧固力矩应符合下表要求：i、检查移动式设备（如开关柜小车）动作是否灵活，真空断路器（接触器）跳、合闸是否符合技术要求；j、导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；k、电气元件固定牢固，接地良好。

（6）盘内接线a、动力电缆接线动力电缆在配电盘内应固定牢靠，固定后的电缆应排列整齐，有条不紊，电缆头排列应在同一水平线上，电缆芯线和盘内电器连接不应使电器件受有应力。

电缆端头压接应选用正确的压接模具，电缆绝缘层和电缆压接头之间应留有1mm左右的缝隙露出芯线，电缆的色标统一贴在距铜端子下30mm处的电缆绝缘层上。

b、控制电缆接线引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。

盘柜内的电缆芯线应垂直或水平配置，不得任意歪斜交叉连接，，芯线应整理成束，用尼龙线绑扎整齐，布线和设备本身的布线一致，固定线束应用塑料固定座，所有接线应准确，连接可靠，排列整齐，标志齐全、清晰。

2、电力变压器安装（1）基础验收变压器就位前，要先对变压器室、基础及用于变压器抽芯的吊装梁进行验收，验收合格后方可进行安装。

（2）开箱检查重点检查下列内容，并填写“开箱检查记录”。

a、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；b、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全；c、外形无损伤、变形，油漆是否脱落，带油运输的变压器有无漏有现象；d、变压器瓷绝缘子有无损伤、裂痕。

（3）变压器运输安装a、变压器运输前，施工人员应认真阅读产品的技术资料，了解变压器的结构及器身重量、油重、总重，测量道路的坡度，选择平稳、安全的路线；b、根据现场具体情况选择吊车或叉车的大小，钢丝绳的安全系数不应小于6倍，变压器及器身的吊装要使用正确的吊耳；c、变压器室应准备好道木和钢板（无轮变压器可使用滚杠），变压器运至现场后，放在道木上的钢板上，用水平牵引力将变压器牵引至设计位置，同时利用变压器室的吊装梁对变压器进行牵制防止其滑出轨道；d、变压器的瓦斯继电器侧沿气流方向应有1%―1.5%的升高坡度；e、连接变压器的接地线，法兰连接处应有跨接线。

（4）绝缘油检查a、绝缘油注入变压器前应进行试验和分析，合格后方可注入变压器内，如果绝缘油中含有水分或杂质，应采用滤油机将其过滤，b、不同牌号的绝缘油以及未经分析、化验的进口油与国产油不得混用（5）变压器器身检查a、当满足下列条件之一时，可不进行器身检查：制造厂规定可不进行器身检查。

容量为1000KVA及以下，运输过程无异常情况者。

就地生产作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂总装、试验，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

b、进口变压器进行器身检查前应得到制造商同意。

c、变压器器身检查时应有制造厂代表在场进行指导，检查情况应有专人记录。

d、器身检查时，应符合下列规定：空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度，否则应进行器身加热。

器身检查应选则晴朗、无风的天气，当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。

e、器身检查应重点检查以下项目：支架和器身各部件应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支架应予拆除，并经过清点作好记录以备查。

所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹垫间的绝缘应良好；铁芯应无多点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁心对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘应良好，当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象；各绕组年个排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺栓应锁紧。

（6）变压器主要附件的安装瓦斯继电器与温度继电器：将瓦斯继电器用合格的变压器油冲洗干净，试验合格后的瓦斯继电器方可安装；瓦斯继电器安装时应注意继电器上箭头方向，同时确认与瓦斯继电器连接的阀门是否在打开状态。

注完油后，如发现有漏油现象，应及时与制造厂联系。

3 配电箱、检修箱安装（1）配电箱、检修箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合技术要求，以免动力配管时出现错误。

（2）悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空于出线口要密封。

（3）配电箱、检修箱接地应良好。

4 操作柱及控制箱安装（1）操作柱及控制箱上的按钮应动作灵活、可靠，防止电机无法停车或无法启动的现象发生。

（2）操作柱及控制箱上指示仪表应完好并检验合格。

（3）操作柱上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。

（4）紧急停车操作柱应有明显标志，操作柱与保护设备的间距不应小于设计要求。

3.2.5.4.2电气桥架安装1、施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。

与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，其间距离是否符合要求。

核对弯头是否合适，数量是否够用。

2、桥架进入现场后应进行验收；核对型号、规格、数量是否与材料预算相符。

检查桥架有无变形，油漆及镀锌层是否脱落，并对桥架及其附件进行予组装，如有不合适，应及时与供应方联系。

3、桥架的安装应尽可能避免焊接，如确实难免，热浸镀锌桥架应刷银粉漆，刷漆桥架应刷原色漆。

4、高低压电缆同处一个桥架时，装置区桥架内应安装隔板，相应的分支桥架内也应加隔板。

5、桥架接地应符合设计要求，接地点间距不应大于50mm，接地搭接面不够处应使用软跨接线连接，跨接线折算截面不应小于40×4镀锌扁钢地截面。

6、桥架安装后应用40×4角钢（L=30mm）从桥架两侧将其固定，防止风力作用。

7、电缆桥架经共检合格后方可敷设电缆。

8、桥架安装误差要求：（1）标高误差：≤±10mm（2）水平误差：<3‰（3）垂直误差：<3‰（4）对接错口：≯3mm（5）侧向弯曲12mm内不应超过10mm3.2.5.4.3电气配管1、电气配管敷设前，有关人员应与土建、安装专业进行详细图纸会审，了解现场水沟布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。

2、钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1∕2，连接后螺纹外露宜为2—3扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。

3、电缆沟内钢管管口宜采用防水型密封填料封紧，电缆沟内应充满细沙。

从桥架明配出去的钢管宜采用密封胶泥密封。

4、钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地，桥架内设接地线，从桥架上的接地线取接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后进行焊接。

5、暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。

6、钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。

7、电气配管质量要求：（1）管口无毛刺和尖脚，管口应有护线帽或做成喇叭口。

（2）电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（3）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

（4）电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3mm。

（5）电缆埋设深度不应小于0.7mm,在人行道下敷设时，不应小于0.5mm。