一、工程简介二、指导思想三、组织机构四、主要思想五、活动组织及要求六、样板项目及措施七、实施流程八、附件一、工程简介1、工程概况本项目为安徽江淮汽车有限公司高端及纯电动轻卡建设项目建筑安装工程（含骏铃总装、帅铃总装、冲焊联合厂房、帅铃检测调试车间、检测中心工模具车间、帅铃调试大棚）。

建筑面积约11万m2。

2、编制依据1、工程设计图纸、工程设计文件；2、工程承包合同、工程招投标文件；3、施工组织设计；4、安徽江淮汽车高端及纯电动轻卡建设项目样板工程管理制度；二、指导思想活动的指导思想是以动员全体施工人员参与为基础，以落实质量职责为先导，以实施样板起步为主线，以“治理质量通病，创建精品亮点”为两翼，以各项技术质量措施为依托，以全面加强质量、安全、文明施工、分包管理为保证；强化施工过程控制，创建样板示范项目，总结交流创建经验，全面提升工程实物质量，争创省部级优质工程。

三、组织机构1、工程处成立样板工程创建领导小组组长：张小汇副组长：张德祥夏继新成员：秦虎刘大伟黎庆淮张园峰张俊聪张文钊陈江华刘盼盼马龙驹2、项目经理部成立样板工程验收检查组表1 各专业样板项目验收小组3、施工组织机构管理职责（1）组长负责本工程施工的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。

（2）副组长负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。

负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织审核施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。

（3）项目质量检查员1）按照公司《质量管理办法》要求编制并落实项目质量管理有关文件，对工程项目施工质量负全责；2）配合技术人员抓好过程控制，特别是关键过程各特殊过程控制，分析质量缺陷，处理质量问题；3）对施工过程出现的质量偏差问题进行记录和处理，并提出质量否决意见；4）记录和保存原始质量检验数据确保检验数据的可靠、准确；5）阻止不合格材料用在工程上；6）对不合格过程有权停止施工，督促整改达到标准；7）对不按程序，不按标准施工的，有权制止，并给予处罚；8）负责集团《质量保证手册》中的有关质量方面的各项工作。

（4）专业技术员负责工程施工专业技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。

（5）材料员职责1）负责供货材料的检验和领取，以及对自购材料的采购验收工作。

2）负责承建工程中使用的所有材料、设备的质量情况的检查工作，保证工程施工中，使用质量达到标准要求的材料及设备；3）负责收集、提供、采购物资附带的有关技术资料、合格证等，应齐全有效，无合格证、说明书、技术资料就不具备验收条件，必须向供方索取或拒绝验收；4）负责对供方提供的物资进行质量检验，如验证后有质量问题时有权拒收；四、主要思想本工程施工将严格遵守样板先行的施工原则，同时样板将坚决按照标准、规范、设计以及项目各专项施工方案、技术交底进行施工。

样板工程是为了更好地控制工程施工质量，起到指导现场正确施工、规范施工，保证工程合格，争创优质工程。

五、活动组织及要求1、认真策划，落实具体项目项目经理组织技术、质量、施工人员确定样板起步项目、创建亮点项目和质量通病项目，研究达到的标准，制定有针对性的措施。

2、充分动员，确保全员参与全员参与是基础，施工全过程，领导小组要广泛宣讲本方案和样板工程检查细则，把质量责任目标和岗位责任分解到现场项目经理、技术员、质量检查员、工长、材料员、操作工人，都要清楚创建样板工程的方案和目标，清楚本工程样板起步项目，质量通病治理项目和创建亮点项目；掌握样板起步控制流程，质量通病治理项目和创建亮点项目措施要求；知道样板工程检查评价内容和要求，确保现场每个管理者，每名操作人员目标明确的参与创建样板工程活动中，把工程质量的优劣同经济利益挂勾。

创优领导小组的成员也进行了具体分工，明确责任，对班组进行明确分工，使人人心中有目标，个个肩上有担子，推行全员岗位责任制，使各人的责任与风险抵押，评先评优挂勾，将创优活动落实到实处。

形成上下齐努力、各环节都控制的群众性打造亮点项目、治理质量通病的局面。

3、分工负责，强化过程控制项目经理是项目治理质量通病、创建亮点项目第一责任者，在施工组织、劳动力安排、资源分配、作业条件上充分保证。

用亮点标准衡量，坚持“四不放过”。

即：问题不整改不放过，原因分析不清不放过，纠正预防措施不落实不放过，质量责任追究不到位不放过；四是执行制度要严肃，分清问题的两类成因，对于责任者素质不高，能力不及的，以指导帮助为主，对违章违规、有章不循及不作为的，要严格按制度规定处罚，不徇私情，对整改不及时和重复发生的加倍处罚。

在技术上，做到统一措施，统一机具、统一规格尺寸、统一操作技法。

4、检查评价，抓好推广示范工程处技术负责人和项目经理每周组织技术、指两人操作人员检查一次通病治理和亮点创建情况，评价活动达标程度，改进要求，使工程质量始终处于受控状态。

并组织本单位其他项目人员参观亮点项目，分享创建经验，充分发挥样板工程的示范效应。

六、样板项目及措施本工程确定以下项目为样板项目，样板项目均在样板间内展现，按现场交底、熟练工作业，联合验收，挂牌示范，观摩推广的程序实时控制。

1、基坑维护：样板展现形式：在样板间内搭设2.6m长的维护控制内容：立杆、水平杆间距符合方案要求，涂刷警示色，在明显区域悬挂安全警示牌。

质量通病：立杆、水平杆间距不一致，与方案要求不符。

立杆砸入地面深度较浅，使用时出现了晃动、摇摆。

保证措施：立杆应砸入土中一定长度，确保立杆稳固，水平杆搭设时，上下间距统一，在基坑的上下通道处预留开口，开口处的水平杆要整齐划一，涂刷红白警示色时，分批次涂刷，颜色交接处界线明显，无混色。

2、回填土断面：样板展现形式：在样板间内设置回填土各个断面层，共计设置三层控制内容：灰土拌合均匀，分层回填，灰土夯实的密实度要求。

质量通病：灰土拌合不均匀，回填厚度超过规范要求。

保证措施：灰土应在基槽边拌合均匀，严格控制石灰掺量，灰土回填前，应将基坑内的积水抽排干净，同时基坑应干净无杂物，在基坑基础上做好分层回填的标记，严格控制回填的厚度，灰土夯实原则上不少于三遍，做到行行相接，纵横交叉，夯实过程中注意做好混凝土基础的保护工作。

每层夯实过后，及时进行密实度试验现场取样工作。

3、墙体砌筑、预留穿墙洞口留设样板展现形式：在样板间内砌筑2m×2m墙体。

控制内容：灰砂砖砌体灰缝要均匀划一，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌筑后马上用原浆勾缝，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砌筑时阴槎部位接槎砂浆密实，灰缝顺直。

马牙槎留置留置位置正确，构造柱钢筋绑扎，箍筋间距统一，绑扎牢固，主筋顺直，构造柱顶部采用植筋时，植筋深度满足规范要求。

预留管道洞口按图纸平面位置及标高留设。

质量通病：灰缝砂浆饱满度不足80%，错缝、留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够。

构造柱箍筋绑扎不规范，上部植筋深部不够。

预留管道洞口位置不符合图纸要求。

保证措施：砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求；砌块的养护龄期不应小于15天；砌筑时灰砂砖的含水率宜为8%—12%；灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌；日砌筑高度不应超过 1.5 m。

马牙槎留置必须先退后进，马牙槎留进退距离整齐划一。

4、墙体抹灰：样板展现形式：在样板间内砌筑墙体的另一面，分断面展示抹灰基层、网格布层、抹灰基层（含分隔条设置）、抹灰面层。

控制内容：墙面平整洁净，接槎平顺，无明显抹纹，抹灰面层光滑、平整、与基层之间粘结牢固、无空鼓，分格缝均匀，端头留头一致。

阴阳角方正，转角顺直清晰，抹灰层无空鼓。

质量通病：网格布，设置不规范，与基层粘接不牢靠，抹灰面层起泡、有抹纹；抹灰表面不平整，阴阳角不垂直、不方正。

保证措施：抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水；先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。

先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度。

在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正。

粘贴分格条和起分格条时操作应适当否则造成缝口两边缺棱角或错缝。

5、门窗工程、洞口：样板展现形式：门窗工程在样板墙体的两侧体现，为了展现方便，门窗按一定的比例缩小。

控制内容：翘曲、窜角、铁角固定符合要求、上下窗口顺直，左右门窗标高一致，开关灵活、关闭严密，无倒翘；门窗扇的橡胶密封条安装完好；窗台流水坡、滴水线、鹰嘴设置合理到位。

洞口四周，抹灰密实，表面平整，边角到位，压缝一致，四角方正，边棱顺直，四周无空鼓。

质量通病：门窗框松动、门损坏；开关不灵活。

保证措施：塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，用电锤在门窗洞口墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗校正后用自攻螺丝将镀锌连接件固定在胀管内；固定点间距应不大于600mm；门窗框与墙体间缝隙采用保温材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封；密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；门窗框安装标高、位置、开启方向符合设计，埋件的数量和间距正确，连接牢固。

玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整。

6、地面：样板展现形式：在样板间内展示地面各个断层的情况。

控制内容：碎石基层压实平整，压实后的厚度达到设计要求，地面面层与垫层的结合牢固，无空鼓；地面表面密实、光洁，无明显裂纹、脱皮和起砂；带有坡度的地面，没有积水和倒泛水现象，与地漏结合处严密、平顺。

质量通病：基层密实度未达到设计要求，引起的垫层、找平层发生不均匀下沉、断裂；面层起砂；地面裂缝。

地面固化剂铺撒不均匀，各层厚度未达到图纸要求。

保证措施：选用最优含水量的土质;现场做回填土试验;填土前清底达到表面干净，无积水，填土时每层虚铺厚度200mm-300mm，夯实均匀，压实系数达到图纸要求。

垫层严格控制回填土质量，粗骨料的最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%；净拌合时间不少于2min，铺设时灌入度不大于35mm；合理设置分格，大面积地面垫层分区段进行浇筑，结合变形缝位置、设备基础、支架基础等进行划分，长度不超过6米；用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，用平板振捣器振捣；已浇筑完的混凝土垫层应在12小时左右覆盖浇水养生7天以上；面层严格控制水灰比，控制压光，水泥砂浆地面分三次成活；面层施工后，养护时间不应小于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。