编号
检查表 名称
交期达成率 98% 100% 每周 推移图 包装生产控制程序 Q/SJ****-2006
安全生产点检 98分 100分 每周 推移图 包装生产控制程序 Q/SJ****-2006 制程不良率 1.00% 0.50% 每周 推移图 包装生产控制程序 Q/SJ****-2006
材料废弃率
预定 提出 日期
制程不良率
1.00%
0.50%
材料废弃率
0.50%
0.20%
设备利用率
90.00%
品质异常单处 理
5S点检
99.00% 90分
异常累计 项次
0
本月发生 合计累积 项 次项 次
0
0
95.00%
100.00%
95分
异常追查表
已 解 决 未 解 决 教育标准 修改标准 制定标准 愚 巧 法 项 次项 次 件 次 件 次 件 次 件 次
每周不良率 月不良率 基准 目标
周别
1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周
总产量
1.0%
目标
每 周
总不良数 每周不良率 月不良率
0.5%
基准
1.0%
目标
0.5%
1.0% 0.5%
1.0% 0.5%
1.0% 0.5%
11/18
1.0% 0.5%
1.0% 0.5%
1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周
每周不良率 月不良率 基准 目标
基准：1.00% 现状： 差异：
二、重要原因
真
对再
发 策
防
处止
1.0%
每 周
因
13/18
反 置
省
主管
2009年 *月
制表
12
附页
时间
装配车间2009上半年培训计划
课程
课时
参加对象
（总运行时间-总停机时 间）/总运行时间 制程不良数/（合格产品数 +不良品数）
○ ○ ○ ○ 15 ◎ ◎ ◎ ◎ 20
90% 95% 1.0% 0.5%
安全生产点检
现场实际点检/打分评定
◎ ◎ ◎ ◎ 20
98分 100分
材 料 废 弃 率 每月废弃材料量/投入总材料量 ◎ ◎ ◎ ◎ 20
0.2% 0.50%
每 周
因
16/18
反 置
省
主管
2009年 * 月
制表
15
部门 装配车间 重要
实绩管理表
5S点检
基准线： 目标线：
5S
管理
项目
点 检
管理 周 基准 期
９ ０ 分
每 目标 周
９ ５ 分
10900 7800 60 50 3400 1200 0
1月/1周
周别
周点检得分
月平均得分 基准 目标
1月/2周 月平均得分
100分
100分
100分
100分
100分
100分
10/18
主管
制表
9
部门 装配车间
实绩管理表
基准线： 目标线：
重要
管理
项目
制 程 不 良 率
管理 周 基准 期
制程不良率
10% 9% 8% 7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0%
1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周
周完成率
月完成率
基准
目标
周别
1月/1周 1月/2周 1月/3周 1月/4周 2月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周
99.0%
100.0%
目标
每 周
下达总张数 完成张数 周完成率 月完成率
基准 目标
99.0% 100.0%
99.0% 100.0%
99.0% 100.0%
99.0% 100.0%
主管
制表
6
部门 装配车间
异常分析对策表
重要 管理
一、现状把握
把
100.00%
设备利用率
对再
项目
90.00%
设 备 利 用 率
管理 周 基准 期
握
80.00% 1月/1周 1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周 每周利用率 每月利用率 基准 目标
1月/3周
1月/4周
基准
目标
１月/１周
１月/２周
１月/３周
１月/４周
９０分 ９５分
17/18
９０分
９０分
９０分
９５分
９５分
９５分
主管
制表
16
部门 装配车间
异常分析对策表
重要 管理 项目
５ Ｓ 点 检
把 握
一、现状把握
5S点检
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
1月/1周
100.0% 100.0% 100.0%
主管
制表
100.0% 5
部门 装配车间
重要 管理
100.00%
实绩管理表
设备利用率
基准线： 目标线：
95.0%
项目
设 备 利 用 率
管理 周 基准 期
90.0%
目标
每 周
90.00%
80.00%
1月/1周
1月/2周
1月/3周 1月/4周 每周利用率
1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周
0
0
4/18
主管
制表
4
部门 装配车间
实绩管理表
基准线： 目标线：
重要
交期达成率
管理
项目
交 期 达 成 率
管理 周 基准 期
1890000%%% 3456700000%%%%% 12000%%%
1月/1周
1月/2周
1月/3周 1月/4周 2月/5周 达成率 月达成率 基准
2月/6周 目标
2月/7周
2月/8周
品质异常单处理 异常处理单完成数/品管部 下达的异常单处理
◎ ◎ ◎ ◎ 20
5S点检
以每次考核现场点检分值为准 ◎ ◎ ◎ ◎ 20
99% 100% 90分 95分
2/18
主管
制表
2
管理方法与相关标准的检讨计划
部门 装配车间
管理方法 重要管理项目 管理 目
基准 标 周期 管理图
相关标准 名称
制订或确认相关标准预定表
管理 周 基准 期
一、现状把握
把
1.00% 0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%
2月/5周
材料废弃率
2月/6周
2月/7周
2月/8周
握
月废弃率 基准 目标
基准：0.50%
现状：
差异：
二、重要原因
真
对再
发 策
防
处止
0.5%
基准： 现状： 差异：
真 二、重要原因
发 策
防
处止
90.0%
每 周
因
反 置
省
8/18
主管
2009年 *月
制表
7
部门 装配车间
实绩管理表
基准线： 目标线：
重要
管理
项目
单 处 理
品 质 异 常
管理 周 基准 期
品质异常单处理
100% 98% 96% 94% 92% 90%
1月/1周 1月/2周 1月/3周 1月/4周 2月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周
每月利用率
基准
目标
2月/9周
周别
1月/1周 1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周
总停机时间
总停机率
每周利用率
每月利用率
基准
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
目标
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
7/18
装配产量统计表 安全生产点检表 制程不良统计表 材料废弃统计表 设备停机状况统计表
异常单统计表 5S点检表
3
3/18
主管
制表
部门 装配车间
实绩月报表
2009年＊月
重要管理项目 基准
实绩
交期达成率
98.00%
安全生产点检 98分
差异
目标
100.00% 100分
差异
原因分析
再发防止
相关标准书 或愚巧法名称
改善需投 入成本
工程科
项目名称
马达压轴承
员工在操作时，马达放入治具动作不方便，易卡住
改善前时间：5秒 改善后时间：1.5秒
改善后速度 比以前提高
30%
要求马达供应商，来料不装风叶，使马达的后端盖无任无障碍，顺利 进入治具操作（装风叶动作合并到下一道制程，需时间2秒，占用时
间40%）
改善方法详见 图片
改善后效益分析
改善后员工工作轻松很多，时间快了一 点
人员
无需投入
材料
无需投入
工时
方便
效果
良好
19
无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。