毕业设计（论文）开题报告
系（部）：机械工程系年月日（学生填表）课题名称挡环冲压模具设计
学生姓名专业班级课题类型工程设计
指导教师职称课题来源生产
1.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义
近些年来我国模具工业迅速发展，中国正成为世界模具大国，但模具水平和生产工艺水平比国际先进水平低很多，成为真正的模具强国任重而道远。
改革开放以来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
21世纪，随着科技的发展，计算机的普及以及操作性能的提高，CAD/CAM 开始技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM 技术。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
近几年来，随着工业和高科技产业的飞速发展，我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平。
尽管如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
为了弥补这一技术上的差距，我国正在努力改善生产工艺，提高生产技术，紧追世界模具发展步伐，现如今代表着最先进冲模技术水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
其中具有代表性的集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
模具的专业化程度也是限制冲压模具发展的一大因素，因此想要提高我国整体冲压模具水平，还得从最基础做起，首要的就是多与国外的先进技术进行交流，教育知识与国外的相同步，另外，国内企业也应多和国内外大中专学院开展模具技术的研究和开发，确保能获得最前沿的知识与最先进的技术。
就全球模具发展现状而言：日本模具产能约占全球的40%，居世界第一位；德国在模具行业具有领先世界的技术；美国模具占有率逐渐减少，但在高端模具领域占有重要地位。
国外模具发展趋势——工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计模拟软件进行模具结构的设计；模具加工上已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工和数控编程技术对模具进行加工，使模具的加工质量和附加值大大
提升使加工周期减少、成本降低、效益提高；模具标准化程度日益提高。
在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。
通过改革与发展，采取各种有效措施，引进和吸收国外先进冲压模具设计制造技术，不断创新，我国冲压模具水平也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。
选题的依据和意义
冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合与大量生产。
针对于本课题所要做的挡环，符合如上特点，故采用冲压加工。
查阅文献，了解CAD/CAM、PROE的相关理论知识并熟练操作、熟悉并应用有关手册、标准、图标等技术资料；提高识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能；了解各类冲压成形规律，成形工艺设计与模具设计以及各类冲压模具零件的不同加工方法，加工工艺及装配方法。
通过毕业设计了解国内外先进模具制造技术，并且巩固加深已学过的理论知识。
提高自己的综合分析和解决实际问题的能力，为以后工作奠定良好的基础。
2.研究的基本内容，拟解决的主要问题
（1）如图所示加工零件：挡环材料：45 厚度：2 中批量生产
（2）分析挡环冲压模具设计参数和设计技术要求，查阅文献资料，开展调查研究。
（3）分析设计产品工艺方案，制订毕业设计题目设计方案，进行方案比较，优化设计方案，撰写开题报告。
（4）装配图结构设计，整机的运动参数计算，相关零部件结构参数选择、校核及尺寸计算。
（5）根据装配图，进行各个零件结构设计，绘出全部零件结构设计图纸。
（6）查阅和专业相关的英文资料，并按要求翻译成中文（5000字）。
（7）按照毕业设计说明书（35页左右）内容、格式及要求，撰写毕业设计
说明书。
拟待解决的问题：
（1）模具的凹凸模设计；
（2）模具的卸料，推件装置；
（3）模架的选择；
（4）压力机的选择；
（5）模具各部件的材料选择。
3.研究步骤、方法及措施
（1）研究和确定模具设计方案；
（2）查阅相关资料；
（3）确定模具各部件尺寸材料；
（4）选择压力机标准型号或校验已选压力机；
（5）工艺计算及有关工艺参数的校核；
（6）绘制装配图和各个非标准件的零件图；
（7）写设计说明书，附带中英文摘要；
（8）检查、整理，以及准备答辩的相关事宜。
方法及措施：
（1）查阅先关资料及文献；
（2）把大学所学知识运用到设计上去，结合实际生产多做思考；
4. 研究工作进度
（1）1～4周查资料、调研、方案确定;
（2）5～12周完成模具设计和零件图绘制;
（3）13～15周撰写论文；打印论文；图纸检查，准备答辩。
5. 主要参考文献
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[3]杨占尧. 冲压模具图册. 北京：高等教育出版社，2006.07. 第一版
[4]薛啓翔. 冲压模具设计结构图册. 北京：化学工业出版社，2005.07. 第一版
[5]程燕军，柳舟通. 冲压与注塑成型设备. 北京：科学出版社，2005. 第一版
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[8]王芳. 冷冲压模具设计指导. 北京：机械工业出版社, 1999.10
[9]郑家贤. 冲压模具设计入门. 北京：机械工业出版社, 2009.5
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[16]沈言锦. 冲压与塑压成型设备. 北京：化学工业出版社, 2009.1 教研室意见
教研室主任签字：年月日。