单
向
拉
伸
试
验
情
况
2020/5/25
2 试样规格与试样试验照片
二 高
➢ 试验照片：TC1M:650度，三个方向被拉断时刻
温
单
向
拉
伸
试
验
情
况
2020/5/25
二
高 温 单 向 拉 伸 试 验 情 况
3 试验结果
➢ 650度，TC1M-2mm，试验数据与应力-应变曲线
项目 方向
0
平均 值 45
平均 值 90
均匀延 伸率 Agt(%)
10 10 10 10
10 10 10 10
10 10 10 10
断裂延 伸
率At(%)
192.5 146.5 198.5 179.2
197.0 170.0 174.0 180.3
135.5 154.5 149.5 146.5
真实应力（MPa）
180
00
450
160
900
140
抗拉 强度 Rm（ MPa ）
652
664
661
663
680
685
682
681
677
673
672
673
均匀 延伸 率 Agt( %) 40 35
38 36 35 34
36 35 41 42 40 41
断裂 延伸 率 At(%)
45 47 44 45 41 41 42 41 46 45 45 45
厚向 异性 系数r
11 12 13 12 13 13 13 13 16 15 14 15
断裂 延伸 率 At(%)
110.1 107.5 115.5 111.0 126.5 141.0 144.5 137.3 110.5 104.0 80.5 98.3
真实应力（MPa）
350
00
300
450
900
250
200
150
100
极 限
部。
试
压边圈
验
情
凹模
况
凸模
2020/5/25
5 试样的制备
2020/5/25
1 试验编制依据
一
常 温 单
➢ （1）基于PAM-STAMP的钣金成形有限元工艺 分析系统《技术开发合同》
向 ➢ （2）基于PAM-STAMP的钣金成形有限元工艺
拉
分析系统《技术协议》
伸 试 验
➢ （3）GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验 方法》
情 ➢ （4）GB/T 5027-1999《金属薄板和薄带塑性
应变 强化
系数 K（
MPa·s m）
应变速 率敏感 指数m
2178 0.75
1506 0.68
2520 0.77
2349 0.76
2752 0.78
823
0.58
2218 0.75
2485 0.76
2658 0.77
1622 0.68
1781 0.72
1702 0.70
2020/5/25
5 试验结果
三
超 ➢ 920度，TC4M-2mm，试验数据与应力-应变曲线
塑
单 向 拉 伸 试 验
项目 方向
屈服强 度Rp （MPa）
抗拉 强度 Rm（
MPa ）
均匀 延伸 率
Agt(%)
0
10.5
10.2
10.6
平均值 10.6
18.7
8.6
19.7
8.2
19.0 8.0
18.9
8.3
断裂 延伸 率 At(%
2020/5/25
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 一
常 温 单 向 拉 伸 试 验 情 况
3 试验结果
➢ 铝合金板材2B06O，1.5mm
项 目 方向
0 平均值
45
平均值 90
平均值
屈服 强度
Rp （MP
a） 88 87 88 88 85 84 82 84.5 78 77 83 77.5
抗拉强 度
Rm（ MPa）
183 182 183 183 173 172 169 172.5 174 173 176 173.5
三
超
➢
试验照片：
塑 TC4M:880、920度，
单 三个方向被拉断时刻
向
拉
伸
试
验
情
况
2020/5/25
三
超 塑 单 向 拉 伸 试 验 情 况
5 试验结果
➢ 880度，TC4M-2mm，试验数据与应力-应变曲线
项目 方向
0
平均值 45
平均值 90
平均值
屈服 强度 Rp （M Pa）
19.7 19.9 19.8 19.8 19.8 19.9 20.0 19.9 20.3 20.8 20.4 20.6
2020/5/25
3 试验结果
一
常 ➢ 数据处理录像
温 单 向 拉 伸 试 验 情 况
2020/5/25
一
常 温 单 向 拉 伸 试 验 情 况
3 试验结果
➢ 不锈钢板1Cr18Ni9Ti-R，1mm
项 目 方向
0 平均值
45
平均值 90
平均值
屈服 强度
Rp （MP
a） 357 350 351 351 390 392 399 391 380 382 378 381
19.2
8.9
572
563
0.52
90
11.0
20.0
8.8
556
458
0.48
10.3
19.7
8.3
624
670
0.55
10.8
19.7
9.0
580
541
0.51
平均值 10.9
19.9
8.9
568
500
0.50
2020/5/25
汇报内容
一 常温单向拉伸试验报告 二 高温单向拉伸试验报告 三 超塑单向拉伸试验报告 四 FLD成形极限试验报告 五 有限元模拟材料模型适用性分析报告 六 材料数据库详细设计报告
均匀 延伸 率
Agt(%)
断裂 延伸 率
At(%)
15.9 ----12.3 21.7 14.7 18.6 15.3 20.2 15.0 15.4 12.4 18.1 15.9 16.4 15.5 15.9 14.8 20.7 14.2 ----11.6 18.5 14.5 19.6
厚向异 性系数
r
0.89 0.86 0.88 0.88 0.61 0.62 0.60 0.61 0.87 0.89 0.90 0.90
应变强 化
系数K （MPa
）
1340
1320
1333
1336
1420
1421
1419
1420
1342
1344
1343
1343
应变 强化 指数
n
0.34 0.32 0.31 0.32 0.29 0.28 0.29 0.28 0.33 0.32 0.33 0.33
2020/5/25
汇报内容
一 常温单向拉伸试验报告 二 高温单向拉伸试验报告 三 超塑单向拉伸试验报告 四 FLD成形极限试验报告 五 有限元模拟材料模型适用性分析报告 六 材料数据库详细设计报告
2020/5/25
1 试验编制依据
二
高 温 单
➢ （1）基于PAM-STAMP的钣金成形有限元工艺 分析系统《技术开发合同》
0.604 0.725 0.647 0.626 0.826 0.734 0.699 0.717 0.484 ----0.598 0.541
应变强 化
系数K （MPa
）
315
313
320
317.5
301
299
295
300
298
-----
296
297
应变强 化
指数n
0.198 0.199 0.203 0.199 0.204 0.204 0.206 0.204 0.194 ----0.185 0.190
）
114.0 118.5 118.0 116.8 114.3 114.9 118.8 116.0 119.1 114.4 115.2 116.2
268.6 262.4 264.4 265.1 258.2 245.9 228.2 244.1 266.5 252.3 304.3 274.4
均匀延 伸率 Agt(%)
材料性能测试 与数据库详细设计
工作汇报
2020/5/25
成都飞机工业（集团）有限责任公司 2009年8月
汇报内容
一 常温单向拉伸试验报告 二 高温单向拉伸试验报告 三 超塑单向拉伸试验报告 四 FLD成形极限试验报告 五 有限元模拟材料模型适用性分析报告 六 材料数据库详细设计报告
2020/5/25
)
562 624 551 557
应变 强化 系数K （ MPa·s m）
587
734
527
557
应变 速率 敏感 指数
m
0.53 0.56 0.50 0.52
情 45 况
10.7
19.7
8.8
563
645
0.54
10.9
18.3
9.0
645
841
0.60
10.3
18.7
9.0
581
480
0.50
平均值 10.5