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1.2 危险识别的范围
• 常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、 加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检 和作业现场清理等日常操作。 • 非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐 患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停 电、水、气（汽）的处理等危险性较大的活动。 • 作业场所的设备设施：通常在一个工厂中80％ 的风险往往是由20％的设备引起的，所以在定 量风险评估中无需考虑所有设备，只要充分考 虑对整个装置安全影响比较大、危险性比较高 的设备设施。
1.3 危险类别
• 有害作业环境： • 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或 不当；物体堆放不当。 • 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不 良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外 部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 • 安全管理缺陷： • 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施 不当；（人机工效学） • 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不 当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等； • 工艺过程、作业程序缺陷； • 相关方管理缺陷。
班组危害辨识和风险评价
随着HSE管理体系的推行和实施，危 害辨识 “风险评价”一词越来越多地被提 起。许多人认为，风险评价是安全技术 人员的事，与我们班组员工无关。其实 不论是从风险评价的角度，还是从安全 教育的角度，班组风险评价都有其特殊 的作用。那么，基层班组如何开展风险 评价呢？
1. 危险及危险识别
1.2 危险识别的范围
• • • • • • • • • 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段（建设项目）； 2）常规和非常规活动（三种状态：正常、异常及紧急状态）； 3）事故及潜在的紧急情况（三种时态：过去、现在及将来）； 4）所有进入作业场所人员的活动（承包商、后勤服务等）； 5）原材料、产品的运输和使用过程； 6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7）丢弃、废弃、拆除与处置； 8）企业周围环境； 9）气候、地震及其他自然灾害等（洪水、台风等）。 宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角
• 危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 作业环境破坏的根源或状态。 • 危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 • 有害因素：是指能影响人的健康，导致疾病，或对物 造成慢性损害的因素。 • 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损 害的因素。有时两者不加以区分，统称为危险、危害 因素。 • 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制， 是危险因素产生的根本原因。
1.3 危险类别
不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可
能发生的行为。
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为13大类：
1. 操作错误、忽视安全、忽视警告
3. 使用不安全设备
5. 物体（成品、材料、工具等）存放不当
2. 造成安全装置失效
4. 用手代替工具操作 6. 冒险进入危险场所 8. 在起吊物下作业、停留
1.3 危险类别
• 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》， 将生产过程的危险与危害因素分为6类： • 1.物理性危险因素与危害因素 • （1）设备、设施缺陷 （2）防护缺陷 （3）电危害 （4）噪声 危害 • （5）振动危害 （6）电磁辐射 （7）运动物危害 （8）明 火 • （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 • （11）粉尘与气溶胶 （12）作业环境不良 （13）信号缺陷 • （14）标志缺陷 （15）其他物理性危险因素与危害因素。 • 2.化学性危险因素与危害因素 • （1）易燃易爆性物质 （2）自燃性物质 （3）有毒物质 • （4）腐蚀性物质 （5）其他化学性危险因素与危害因素
这种“根源或状态”来自作业环境中 ：
物的不安全状态 (《企业职工伤亡事故分类》4类） 人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类》13类） 有害的作业环境 安全管理缺陷。
危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程
。
需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件 本身。
1.1 危险的表现形式
在进行危险识别时，应充分考虑：
1.3 危险类别
• • • • • • • • • • • 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》，将生产 过程的危险与危害因素分为6类： 3.生物性危险因素与危害因素 （1）致病性微生物 （2）传染病媒介物 （3）致害动物 （4）致害植 物 （5）其他生物性危险因素与危害因素。 4.心理、生理性危险因素与危害因素 （1）负荷超限 （2）健康状况异常 （3）从事禁忌作业 （4）心理 异常 （5）辨识功能缺陷 （6）其他心理、生理性危险因素与危害因素 5.行为性危险因素与危害因素 （1）指挥失误 （2）操作失误 （3）监护失误 （4）其他错误 （5）其他行为性危险因素与危害因素 6.其他危险因素与危害因素。
7. 攀、坐不安全位置 10. 有分散注意力行为 12. 不安全装束
9. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
11. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合 中，忽视其使用 13. 对易燃易爆等危险物品处理错误
1.3 危险类别
• 物的不安全状态： • 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 • 物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质； • 物体条件： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为4大类： • 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； • 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷； • 3. 个人防护用品用具——防护服、手 套、护目镜及面 • 罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、 • 安全鞋等缺少或有缺陷 • 4. 生产（施工）场地环境不良。
火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为； 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、 照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源 和原材料的消耗。