仓库管理员培训资料
实行重点管理 采取定期订货的方式,进行严格的检查、盘点、 减少不必要的库存 重点保管和保养,防止变质 详细记录进出库情况,保证不拖延交货期 在保证供应的情况下,保持尽可能低的库存量 和安全库存量,加快库存周转率
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B类材料的管理方法
采用一般管理的原则: 采用比A类物料更为简单的管理方 式,其中金额较大的可采用定期订购各 定期定量订购的方式进行
种类少 占用资金多 不易采购 品种较多 占用资金一般 品种多 占用资金少 采购容易
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ABC分类法的比例
A类材料种类5%~15%, 金额60%~80% B类材料种类20%~30%, 金额20%~30% C类材料种类60%~80%, 金额5%~15%
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A类材料的管理方法
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物料标识卡
物料标识卡上应具备以下几个方面 品名 规格 数量 入库日期 批号 检验状态等
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物品包装的基本要求
严格按统一的标准执行,如袋装、箱装、捆扎, 包装物上统一标识、数量等 简明、清晰、易认 标识部位醒目
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物料运作管理二
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第二部分:仓库运作管理
这部分主要阐述仓库标识、储存、维护、有效 期
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制造型企业的仓库管理
物料成品的收、管、发、运。 应具备以下特点: 及时、准确、安全、节约 标识明确、状态清楚
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把握的原则一-----及时
关注点: 多久统计一次呆滞料 占库存总量多少 会造成多少损失 原因分析 如何处理 防治对策
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第四部分 库存管理
ABC分类法 JIT MRP
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库存管理的目标
在确保库存数量安全的前提下使: 库存费用 订货费用 缺货费用
---三者费用的总和降至最低
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ABC分类法的概念
ABC分类法是指将将库存物料按种类及占 用库存金额的大小进行的分类: 特别重要的材料-----A类 一般重要的材料-----B类 比较不重要的材料---C类 然后针对不同等级的材料进行管控
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ABC三种材料的特点:
A类材料:
B类材料: C类材料:
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物料入料可能出现的问题
单证不齐 数量短缺 质量不符合要求 单价不一致
如何处理?
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物料的出库流程
①
② ③
④
⑤ ⑥
⑦
内部: 开出领料单 主管审核 凭单领料 核对品名规格数量 发料 签单 记帐
①
② ③
④
⑤ ⑥
外部: 出货单(出库单) 主管审核 提货人确认/签单 仓库发货 装车=》放行 入帐=》单据分发
客户取消订单或修改订单量 安全库存量不合理造成 设计变更或设计错误所致 采购所导致 帐实不准所导致 物料需求计划错误导致 市场变化导致滞销
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如何防止呆料产生
选用合理的库存管理模式 做好盘点==》帐物卡保持一致 严格控制工程变更通知单和工序变更通 知单 执行先进先出的原则 加强采购控制及及时处理等 严格审核检查物料需求计划
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呆料如何处理?
物料代用 重新加工后使用 退回供应商 报废处理等
及时处理呆料 盘活仓库资源
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废料是如何形成的?
对呆料姑息养奸 防护不当造成 未严格控制物料的保存期限 特采意识
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废料产生的成本及关注点
成本: 搬运的损失 处理费用的损失 废料再生的费用
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C类物料的管理方法
采用更为简单的管理方法 常用的,可量大采购,减少订购次数 资源配置上及人力安排上可适当减少 库存检查、盘点的时间可长些 对于很快订到的材料,可设最少库存满足生产 即可
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MPR——物料需求计划
根据市场需求预测及客户订单编制
产品的生产计划,然后根据产品的 BOM清单及库存情况,计算出所需要 的物料数量和时间,从而确定产品 的加工进度及完成时间的一种实用 技术。
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谢
谢 大 家!
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MRP的作用
在需要的时间里,提供所需的物料的数 量,使企业生产正常地进行,使库存控 制在合理的最低的水平。 一般来说,MPR较适合复杂的装配型的企 业
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JIT(JIST IN TIME)
准时制系统,这种系统要求生产与材料准 备同期化,配合作业流程按部就班的作业, 供应商能配合公司的生产计划,如期的按 规定数量交货,使物料到位时间、品质保 证能满足需要。要求供应商各公司生产计 划基本同步。把材料放在供应商的仓库里, 如一切顺利,则可以不设库存。
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仓库运作管理之四
仓库的物料盘点
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物料盘点
物料盘点运作: 盘点计划 制定目标 执行盘点 比较分析==》找出差异原因 调整处理 改善
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物料盘点的六原则
检查物料帐上数量、物料卡、实物是否数量一 致 检查物料的收发情况以及是否按先进先出的原 则发料 检查物料的堆放及维护情况 检查物料有无超储积压,损坏变质 检查对不合格品及呆滞料的处理 检查安全设施及消防安全的情况
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把握的原则一-----及时
物料发料时应做到:
及时备料 及时发料 及时对帐,事忙先记帐。 先进先出
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把握的原则二-----准确
准确 收发和管理物料时应做到:
核对品名、规格、型号、单位、数量、订单 号、相关报表等要准确等
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把握的原则三-----安全
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第三部分 呆废料的管理及预防
现场八大浪费
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呆废料的管理及预防
① ②
③
④ ⑤
从以上“现场八大浪费”可以看出:呆废料 的存在确实给企业带来很大的浪费 呆废料造成的损失: 资金积压 物料陈腐化 变成废料 空间及设施 仓储管理费用
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呆料是如何形成的?
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仓库运作管理之五
仓库的安全管理
重点==》消防管理
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火灾产生和必备条件
火源(温度)明火、电火花、雷
电、自燃 可燃物质 燃烧环境(有氧化的环境下)
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防火的六种措施
普及防火知识并定期演习,严禁将火种带进仓 库 严格管理库区内外明火作业,50M内严禁燃放 烟花 电气设备符合相关要求,定期检查 易燃易暴物品应妥当保管,专人负责定期检查 足够的消防设备及报警装置 保留足够的安全距离,通道畅通
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物料防护的原则
严格验收入库材料 合理安排储存场所 做好防潮措施 控制好仓库的温湿度 每日对仓库材料进行检查 做好仓库5S工作
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物料变质与防护
氧化:五金塑胶类产品的防护主要是氧化,要 存放在通风、干燥、散热与低温的地方。 生锈:主要是五金产品及合金产品,要存放在 通风、干燥的地方 霉烂及虫驻:主要是木制品、纸制品、皮革品、 纺织类物料,需控制好仓库的温湿度及虫害防 护等)
安全: 加强仓库“十二防”工作:防盗、防火、防腐、 防锈、防水、防潮、防漏、防尘、防蛀、防损、 防爆、防混 严格遵守操作规程及安全生产规定,做到电源、 水源、火源的管理,检查消防设施。
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把握的原则四-----节约
做好物料防护工作,确保物料质量完好,降低 物料维护费用 做到合理堆放,提高空间利用率 加强保养,提高设备寿命 提高仓库自动化管理水平
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物料出库要求做到:“三不、三核 “
即在发货时要认 核对凭证 核对帐卡 核对实物
真做到: 未接单据不登帐 未见单据不备货 未见单据不出库
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物料出库要求做到:五检查
即对单据和实物进行检查: ① 品名检查 ② 规格检查 ③ 数量检查 ④ 重量检查 ⑤ 包装检查
仓库的功能
调节供需的功能 配送加工的功能 调节货物运输的功能 信息传递功能 产品材料生命周期的功能 储存功能 保管功能
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做一个合格、优秀的仓管员
如何成为一个合格、优秀的仓管 员
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仓管员的职责
建立仓库管理制度和作业规范 物料、成品的进出库管理 物料防护及安全措施的管理 定期做好盘点工作,实现帐物卡的统 一 物料、成品的有效期管理 装缷工具的保养 根据物料的流动速率,算出合理的库 存水位
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危险品的类型
爆炸性物品 氧化剂 压缩气体和液化气体 自燃物品 易燃液体、固体 毒害性物品 腐蚀性物品 放射性物品
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危险品储存注意事项
储存地选址 专人负责 警告标识 明确标识 分区分类储存 堆放高度要求 搬运、装运控制 应急措施