工艺技术员培训阶段总结
1、基本情况
截至目前，共组织六期。

培训前，各技术员选题、备课、制作讲义课件。

培训中，受训人员就培训内容进行交流和工作沟通。

技术部领导、各车间分管技术员、工艺主任做评委，对授课点评打分；培训后，对培训情况进行了总结，查找不足，提出了针对性的改进建议和培训需求。

车间技术员内容得分
合成车间贾立元反应器岗位工艺知识93
精馏车间孙景阳水解工艺91.71
精馏车间窦洪亮单体精馏工序讲解91
合成车间王元陈单体合成车间生产工艺91
动力车间李焕宇1600#汽轮机站91
氯甲烷车间陈维常规脱吸与深脱吸生产工艺90.71
精馏车间刘胜芹精馏车间低沸转化工艺讲解90.3
氯甲烷车间王京2000A#焚烧84.13
氯甲烷车间赵瑞峰合成氯甲烷生产运行83.86
硅橡胶车间杨庆杨110胶的制备与应用83.71
动力车间杜兴明1200#制冷系统82.75
硅橡胶车间马永生含氢硅油生产工艺81.17
2、 存在不足
1.个别车间重视程度不够，对内容不把关，造成知识点分散，系统性、针对性不强；
2.课程设置力求流程的完整性，导致知识点讲解粗糙，内容浅显；
3.课程内容与自身工作关联小，可借鉴性不大；
4.缺少工艺事故讲解、工作经验的分享；
5.工艺技术员语言表达能力有待提高。

6.各单位组织不到位，部分技术员因工作等原因出勤率低。

三、下步计划
经广泛调查、征集领导职工意见建议，提出以下改进措施：
1.由车间统筹安排培训计划，要求内容系统、针对性强，能解决实际问题；
2.课程内容要求：
（1）本车间流程要深入细致讲解；
（2）开展“案例现身讲”活动，分享车间典型工艺事故、技改技措案例，讲授发现、分析、解决过程和办法，相互学习、借鉴、提高；
（3）提高产品质量、降低消耗的好方法、经验；
（4）关联车间、前后工序相互联系及影响；
（5）增加对已解决的技术难题解决思路方法的分享。

3. 开设“专家论坛”、“管理者讲堂”，公司各级专家、各单位生产主任授课，讲解生产管理经验；
4.培训常态化，培养技术员语言表达和解决实际问题的能力。

5.培训频次调整为每三周一次，每次授课4人，同时考核各单位参训出勤率及劳动纪律。