连吹炉的优点是炉体密闭性能好，出炉烟气S浓度可达9％～13％，而且烟气量 稳定，与密闭鼓风炉烟气混合进人制酸系统后，可采用两转两吸工艺制酸，尾气可 达标排放。如浙江的富春江冶炼厂、山东的烟台冶炼厂、余姚的舜奇冶炼厂、东北 抚顺的红透山冶炼厂，包头冶炼厂等等。但随着环保要求的日益严格以及规模化、
集约化的生产趋势，连续吹炼炉工艺本身存在的缺陷更加明显，最终将被其它工艺 取代[1]。
转炉吹炼过程中，供风情况对转炉的生产率、转炉的操作均有较大的影响。可 以用富氧，或在富氧空气下直接处理铜精矿。
在转炉操作方面，高品位冰铜(63％)的吹炼以及富氧(25％)吹炼已得到成功应 用．大大强化了吹炼过程，使铜产量在不断增加，贵溪冶炼厂的粗铜生 能力已突破 30万t．而金隆公司、云南铜业公司等厂也超过15万t，所以要求转炉设备大型化[引。 在转炉主体设备方面。转炉向大型化发展已成为必需。贵溪冶炼厂转炉尺寸由04 m X 9 m加大到04 m×11．7 m；金隆公司转炉尺寸由04 m×10．7 m加大到04 m×13．6 m；云南铜业公司新上转炉尺寸为04 m×11．7 m；葫芦岛有色金属集团有限公司在 铜系统改造中．将原有的两台30 t转炉、一台50 t转炉和一台60 t转炉的尺寸全部
钨的密度为19.25克/厘米3 ，约为铁（7.87克/厘米3 ）的2.5倍，是周期系最 重的金属元素之一。基于钨的这一特性制造的高密度的钨合金（即高比重钨合金） 已成为钨的一个重要应用领域。采用液相烧结工艺，在钨粉中同时加入镍、铁、铜 及少量其他元素，即可制成高密度钨合金。根据组分的不同，高密度钨合金可分为 钨—镍—铁和钨—镍—铜两个合金系。通过液相烧结，其密度可达17～18.6克／厘 米3 。其优点在于液相润湿固相颗粒并溶解少量固体物质，大大加快了致密化和晶 粒长大的过程，并达到极高的相对密度。用液相烧结制成高密度钨合金除密度高外 还有比纯钨更好的冲击性能，其主要用途是制造高穿透力的军用穿甲弹。钨是高速 工具钢、合金结构钢、弹簧钢、耐热钢和不锈钢的主要合金元素，用于生产特种钢 的钨的用量很大。钨可以通过固溶强化、沉淀强化和弥散强化等方法实现合金化， 借以提高钨材的高温强度、塑性。通过合金化，钨已形成多种对当代人类文明有重 大影响的有色金属合金。钨中加入铼（3％～26％）能显著提高延展性（塑性）及再 结晶温度。某些钨铼合金经适当高温退火处理后，延伸率可达到5％，远较纯钨或掺 杂钨的1％～3％为高。钨中加入0.4％～4.2％氧化钍（ThO2）形成的钨钍合金，具 有很高的热电子发射能力，可用作电子管热阴极、氩弧焊电极等，但ThO2的放射性 长期未得到解决。我国研制的铈钨（W-CeO2）合金及用La2O3和Y203作弥散剂制成的镧 钨、钇钨合金（氧化物含量一般在2.2％以下）代替W-Th02合金，均已大量用作氩弧 焊、等离子焊接与切割及非自耗电弧炉等多种高温电极。 钨钼合金具有比纯钨更 高的电阻率、更优异的韧性，已用作电子管热丝、玻璃密封引出线。钨作为合金元 素，在有色金属合金中要提及的还有超合金。上个世纪40年代为适应航空用涡轮发 动机对高温材料的需要，在隆隆的炮火中诞生了超合金。超合金由镍基、钴基、铁 基三类特种结构合金组成。它们在高温（500～1050 ℃）下作业时仍能保持极高的 强度、抗蠕变性能、抗氧化性能及耐蚀性。此外，它们在长达数年的使用期限内， 可保证不会断裂，也就是具有耐高周期疲劳和低周期疲劳的特性。这类性能对人命 关天的航空航天产业万分重要。
三 有色金属冶金的技术现状与发展思路
摘要：本文分析了国内外有色金属冶金技术的现状，主要介绍了湿化冶金，火 法精炼和电解精炼等方面的技术，据此估测了有色金属冶金技术的发展方向。
关键词：国内外 有色金属冶金现状 火法炼 湿法冶炼 发展
1 概述 有色金属是国民经济发展的重要原材料，特别是在电气工业方面应用 更是广泛。，在中国消费快速增长的带动下，世界有色金属矿和有色金属的产量均 出现了一定的增长，中国有色金属工业在飞速发展。对于中国铜工业来说，大力发 展中国有色金属工业是全球经济一体化下的迫切需求。目前，我国是全球有色金属 消费量位居首位的国家，同时也是有色金属加工工业大国，受到了社会各界的高度 关注，因此从科学发展观的高度，探索我国有色金属冶金技术行业发展的路子非常 重要。
反射炉是传统火法精炼设备，具有结构简单，易操作，常用于处理粗铜、杂铜 等固体冷料，也可以处理熔融的吹炼泡铜，可以烧固体、液体或气体燃料加热。其 容积与尺寸的变化范围很大，处理能力从1t到400t，规模适应性很强。处理冷料较 多和生产规模较小的工厂，多采用反射炉来精炼粗铜。
但是，传统固定式精炼炉主要依靠人工扒渣操作．劳动强度大、环保效果差、 易跑铜、难控制，现已逐步被机械化程度高、炉体密闭、易操作的回转式阳极炉所 替代．转炉的大型化必然使精炼炉趋向大型化。贵溪冶炼厂二期工程从国外引进的 阳极炉已达350 t，金隆公司的阳极炉为300 t．云南铜业公司的阳极炉为350 t。贵 溪冶炼厂三期工程国内自行设计制造的350 t阳极炉和引进的100 t／h的双圆盘阳 极板浇铸机已在安装调试。
操作方法 ：现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼,有的金属 其全部冶炼工艺属于湿法冶金,但大多数是矿物分解、提取和除杂采用湿法工艺,最 后还原成金属采用火法冶炼或粉末冶金完成。典型的湿法冶金有钨、钼、钽、铌、 钴、镍、稀土、铀、钍、铋、锡、铜、铅、锌、钛、锰、钒、金、银、铂、钯、铟、 钌、锇、铱、锗、镓等。
闪速熔炼的用富氧空气或热风，将干精矿喷入闪速炉的反应塔空间，使精矿粒 子悬浮在高温氧化性氧流中进行氧化反应。对某些工厂反应塔操作数据的统计表明， 反应塔内平均气流速度为1.4～4.7m/s时，相应的气体在塔内停留时间为1.4～4.7m /s悬浮在气流中细颗粒精矿流经反应塔的速度与气流速度几乎相等。其在塔内停留 的时间亦然。对于较大颗粒停留时间较短些。因此，硫化矿物的氧化反应迅速进行 并放出大量的热。
以微细颗粒氧化物均匀分布在钨基体中形成的材料。主要有钨钍材料和钨铈材 料等。钨的熔点之高属之冠，其电子发射性能优异。掺杂氧化物(CeO2、ThO2等)后， 进一步激活电子发射，由于这些氧化物电子逸出功低，这样组成的合金作为电极材 料是最佳选择。这种合金电极材料的品种有W-CeO2、W-La2O3、W-Y2O3、W-ThO2、WZrO 2以及W-CeO2-Y2O3、W-CeO2-La2O3、W-Y2O3-La2O3等。
加大，与之相匹配的余热锅炉系统和制酸系统也将增大能力。另外．该公司还 成功地将转炉D450 风机进行了高压变频技术改造，达到了降低电能消耗的目的。总 之，近几年转炉吹炼从设备到操作都有了较大的改善，但间断操作引起烟气量波动、 炉El漏风、烟气s浓度低、吊车作业频繁、烟气的低空污染等仍然是亟待解决的问题。
萃取效率极高，每小时可实现上万级萃取，对于分配系数差异较小的两种物质 也能，轻松分离。适用范围广，可用于液液萃取的所有应用领域，节省成本，设备 占地面积小，节省溶剂，易工艺放大，可轻松实现从试验级到生产级的放大，安全 环保，仪器密闭性好，溶剂不易挥发，不产生固体废弃物，工作灵活，运行中途可 停止，并不影响分离效果。利用某种溶剂，借助化学作用，包括氧化、还原、中和、 水解及络合等反应，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金， 与传统的火法冶金同属于提取冶金或化学冶金。5工艺流程
二 铜冶金的特点
闪速熔炼是芬兰奥托昆普公司Harjavalta炼铜厂在1949年首先用来熔炼铜矿的， 1959年开始用于熔炼精矿。目前，闪速熔炼仍然是世界铜熔炼的主流工艺技术，而 且日臻成熟。闪速熔炼法有奥托昆普炉，In—CO炉和Contop炉三种。【2】闪速熔炼以 其技术成熟可靠、热强度高、单炉处理量大、炉子寿命长，环保效果好的特点受到 国内外大、中型铜冶炼厂普遍重视。
铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出， 然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的 氨性溶液中，直接用氢还原（例如在180℃,25大气压下）得到金属铜、镍、钴粉， 并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是 很好的可磨密封喷涂材料。许多金属或化合物都可以用湿法生产。湿法冶金在锌、 铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74%的锌、近 12%的铜都是用湿法生产的。
一 钨及其钨的氧化物的用途
钨及其合金广泛应பைடு நூலகம்于电子、电光源工业。
掺杂钨丝中添加铼。由含铼量低的钨铼合金丝与含铼量高的钨铼合金丝制造的 热电偶，其测温范围极宽（0～2500℃），温度与热电动势之间的线性关系好，测温 反应速度快（3秒），价格相对便宜，是在氢气氛中进行测量的较理想的热电偶。
钨丝不仅触发了一场照明工业的革命，同时还由于它的高熔点，在不丧失其机 械完整性的前提下，成为电子的一种热离子发射体，比如作扫描电（子显微）镜和 透射电（子显微）镜的电子源。还用于作X射线管的灯丝。在X射线管中，钨丝产生 的电子被加速，使之碰撞钨和钨铼合金阳极，再从阳极上发射出X射线。此外大尺寸 的钨丝还用作真空炉的加热元件。
合理利用我国的铜资源将有十分重要的意义。其优点有：1）可以处理品位比较 低的难选氧化铜矿，也可以采用细菌浸出技术处理硫化铜矿山的表外矿和废石，从 而扩大了铜资源的利用范围； 2）工艺技术不复杂，因此投资省、基建速度快、资 金回收期短、投产见效快、工厂规模可大可小，根据资金筹集情况和其它条件可以 建立各种规模的电解铜工厂； 3）生产费用低； 4）没有环境污染的问题； 5）可 以直接生产出优质电解铜； 该项技术已被证明是从低品位铜矿中提取铜的一条经济 有效的途径，目前采用该技术在国内已建成了五十几个厂。该项目1992年已被国家 科委批准为全国重点推广项目。 此项技术适于从难选氧化铜中回收铜。
2 国内有色金属冶金的现状，金是研究由矿石或其它含金属原料中提取金属的 一门科学。冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。前者包括生铁、钢和 铁合金的生产；后者包括其余所有各种金属的生产。