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正一反二涂布方式：
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正二反二涂布方式：
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正三反三涂布方式：
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间歇涂布时，留白时的速度值，设置为0时，默认和涂布速度相同 涂布手速 非涂布状态下，钢辊的转动速度。速度慢时，浆料转移不上去，容易漏料。 搅拌速度 搅拌器来回搅拌涂料时的速度。
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速比-指钢辊与胶辊的速度比，是设置涂布过程中的钢辊在不同阶段的运行速度。 涂布速比-在涂布时的钢辊速度，连续涂布时，钢辊只按照涂布速比运行。 留白速比-间隙涂布时，留白时的钢辊速度，此值设置小于1，可以节省少量浆料 头部速比-设置头部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低头部厚度的作用 尾部速比-在设置的尾部长度内，钢辊的速度，此值小于1，起到降低尾部厚度的作用
纠偏控制面板 出料 压辊手柄及浮辊气压 （0-0.3Mpa,正常情况 下0.1Mpa)
• 3、收卷---包括收卷机构、纠偏机构、压带机构、纠偏传感器、收
卷机构组成，压带机构固定于可左右移动的机架上，纠偏功能是有方 向性的，只有箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。
收卷
•
操作按扭
操作按扭基本与放卷机构相同，相关操作请参照放卷机构说明。
涂布机操作培训教材
编制：曾光
2012年12月4日
教材大纲
• • • • • • • • 一、转移涂布机的发展 二、转移涂布机的工作原理 三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例） 四、善营涂布机的详细工作流程 五、善营涂布机功能介绍 六、常见故障或生产问题的解决方法 七、常见生产操作误区 八、设备维护保养
三、转移涂布机的构造（以我司善营涂布机为例） • 目前我司所使用的善营涂布机由放卷、机头、烘箱、出料、收卷 五大机构组成。
放卷
机头
烘箱
出料
收卷
• 各机构过辊穿带如下图：
注：后面教程内容以我司善营涂布机为例。
四、善营涂布机详细工作流程
输入
合格铜/铝箔 气胀轴充气
纠偏感应器位置 半自动/全自动切换 开关 选择半自动模式
•
2.6、复位按扭---出现报警时，将报警复位，同时使蜂鸣器静音，按住3秒也可以复印位暂 停、停止状态。
•
2.7、停止、暂停、急停按扭---功能与收放卷按钮相同，具体应用请参照1.6、1.7、1.8章节
•
2.8、开机画面：/系统上电后，显示开机画面
点击按钮
后，如下图，出现密码窗口，输入密码（666666）。
流程 上箔
设定纠偏位置
输出
合适的安装位置 箔/轴间套装牢固 走带不偏移
输入
合格浆料 浆料液面高度标准 /调好搅拌感应器 距离 温度符合工艺要 求/按下涂布启动 开关
流程
加浆料
输出
液面高度 合适，开 启搅拌电 机
试涂布
初检
15~30cm长涂层
工艺参数标准
调节刀口间隙
合适的刀口间隙
钢尺/千分尺 打孔器/分析天平
一、转移涂布机的发展
• 随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大 规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布 机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续 涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。
二、转移涂布机的工作原理
• 涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能 的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由 放卷--涂布-干燥--牵引--收卷五部分完成。
六、常见故障或生产问题的解决方法
故障/问题
放卷纠偏限位 出料浮辊上下限故障 出料纠偏限位 收卷纠偏限位 间涂回零故障 背辊伺服故障 涂辊伺服故障 定位光纤故障 定长脉冲故障 调刀伺服故障 划痕 掉粉 面密度不稳定 颗粒较多 拖尾
原因
放卷机构穿带时未居中模式穿带 出料压辊未压紧或或收卷张力未开 出料纠偏位置不对 收卷机构穿带时未居中模式穿带 间涂伺服未在指定时间内到达位置 胶辊伺服驱动器报警或未上电 涂辊伺服驱动器报警或未上电
. 收卷压带按钮对应收卷处的压杆，实际操作效果与收卷处的按扭相同。
. 胶（背）辊手动控制按扭，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反转，反之亦然。 . 涂（钢）辊手动控制按钮，注意不能由正转时直接反转，必须停止后才能反转，反之亦然。 . 胶辊闭合控制按扭，按间涂闭合时，胶辊向钢辊方向运动，并夹紧钢辊，弹开时按间涂弹开； 按清洗按钮时，橡胶辊弹开距离较远，大约3mm。 . 搅拌按扭，按下时搅拌电机开始左右运动，再按下则停止 . 状态显示，绿色时表示处于待机状态，可以开始涂布工作，红色时表示为上一个动作没有完全 结速，无法进行涂布工作，此时可以通过按住复位按钮3秒钟转换到待机状态。
间涂方式：
a1+b1=A1+B1
a1+b1+a2+b2=A1+B1
a1+b1=A1+B1;
a2+b2=A2=B2 a1+b1=A1+B1; a2+b2=A2=B2 a3+b2=A3+B2
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间涂参数设置，间涂方式不同画面不同；及间涂参数提示画面
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正一反一涂布方式，设置涂长和留白的工艺值代表了工艺的要求长度，补偿值是涂出来后， 进行小偏差的调查整值，比如涂长300，实际涂出来后为302，则修改其补偿值为负2
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•
•
2.11间涂参数画面
Hale Waihona Puke • •绝对位置-伺服电机位置，参考值，对工艺而言无实际意义 闭合坐标-胶辊与钢辊闭合时的坐标，此坐标的值在箔材、正反面不同时略有差异，它反映 的是夹紧的程度。 坐标调整-调整胶辊与钢辊夹紧程度的按钮，按加时，闭合座标增大，反之亦然，单位为mm
•
•
闭合速度指胶辊由弹开到闭合时的速度，弹开速度指由闭合到弹开的速度，间涂行程指在间 隙酒徒布时，在闭合点与弹开点之间的距离。
•
1.2 后压带按钮---控制后侧即机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走 倒带操作。
带、
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1.3 纠偏模式定旋钮---打到中间为手动模式；打到全自动侧时，只要设备上电， 就进行纠偏动作；打到半自动侧时，在涂布、牵引动作时才进行纠偏（涂布时选 择半自动模式）。
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1.4 左/右移按钮---当1.3旋钮打到手动模式时，按左可都右按扭时，可以控制机架 左或者右移动。
•
2.9、操作监控画面：
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卷径显示：显示放卷、出料、收卷的卷径，这三个值是系统计算出来的，运行一段 时间后才能如实显示。 计数器：计量统计正面和反面涂的长度、极片数，按清零2秒钟，可把数据清零。
•
•
加热状态显示：分别显示所有的烘箱的风机状态、加热状态及实际温度。
•
放卷前压、放卷后压，分别对应放卷处的两个压杆，实际操作效果与放卷处的按扭相同。
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手动按扭-下图画面显示，正常涂布过程中，请将调刀按扭点到自动状态，刀口位置会根据 设置位置参数，自动调节到相应该的距离；反之，手动状态则是手动大距离调节各刀口高度。 （手动状态下调置刀口位置是不会自动调节刀口距离的）
• 3、出料---出料处张力控制使用浮辊模式，具体张力控制 是调整浮辊
气缸的气压，同时在下头带、涂布、倒带时， 需要把胶辊的压辊压紧， 具体操作是使用出料的手动阍门，胶辊未压紧时走带，会引起出料浮辊上 限或下限的报警。
宽度数值 面密度数值 厚度数值
面密度合格 宽度合格 厚度合格
挡料板位置按工 艺涂布尺寸
安装料槽 安装宽度 挡料板
调节涂布辊 与背辊间隙
设定温度、线速度
位置合适 不漏料
按工艺标准要求，修 改参数值
调试
正常涂布
按工艺参数标准 涂布宽度
挡料板间距符合 工艺要求 档条牢固
各指标符合工艺标准要 求
连续涂层
按工艺参数标准
• 1、放卷操作---包括放卷机构、纠偏机构、压带机构组成，纠偏传感器固定于 机座上，放卷、压带机构固定于可动机架上，纠偏功能是有方向性的，只有 箔带牵引及涂布的情况下才能起作用，倒带时无纠偏。
放卷
操作按扭
•
1.1 前压带按钮---控制前侧即远离机头侧的压带按钮，压下后无法进行涂布、走 带、倒带操作。
•
1.7 停止按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即停止，当在间隙 涂布时，要等当前的一个片涂完后，才会停止下来。
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1.8 急停按钮---遇到意外情况时，需要立即停机时可按下紧急按钮，急停时， 机头所有动作将强制停止，收放卷、出料、烘箱加热风机都被停止。停止对系统 伤害影响较大，尤其对烘箱的加热系统、风机和加热被强制停止后，发热管上残 留的热量有可能将自身烧断。急停按钮被按下后，触摸屏会出现下图右画面，直 到急停按钮复位。
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1.5 张力开关旋钮---打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作时打开，换卷时打关）。
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1.6 暂停按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏 监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。
要，
•
2.10、涂布参数画面：点击左侧画面切换按钮的涂布参数画面，则以下画面显现
涂布方式： 连续涂布指的是中间无留白的涂布方式，此模式没正反面之分； 正面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的正面涂布方式； 反面间涂指的是涂布过程中，涂布和留白相互交替的反面涂布方式，此涂布的位置将严格对应该于正 面的涂布及留白位置（对齐）
•
反面间涂时，由于涂反面时两个辊之间既包含有箔带，也有正面的涂厚，故设定单层厚度 值，可以让系统自动调整两个辊夹紧距离。 停机补偿-涂布过程中，每次停止时，箔材会有微小的打滑现象，当重新开始时，有可能会 导致下一留白发生长度变化，此值是为了补偿此变化，比如每次开始一片留白总是长2mm， 则可设置停机补偿为-2 对齐比偿-反面间涂时，调整对齐的参数。