.. ..洗毛废水处理技术改造工程设计方案目录第一章项目概述 (3)第二章设计原则、依据及容 (5)2.1 设计原则 (5)2.2 设计依据 (5)2.3 设计容 (6)第三章设计依据 (7)3.1 设计处理水量 (7)3.2 设计进水水质 (7)3.3 回用水或排放水水质 (7)第四章工艺流程选择 (8)4.1 废水特点 (8)4.2实施步骤 (8)4.3工艺设计说明 (9)第五章工程技术经济分析 (13)5.1工程投资分析 (13)5.2 效益分析 (14)第六章工程调试 (15)第七章劳动保护和节能 (17)第八章技术服务与质量保证体系 (21)第九章方案说明 (25)第十章部分业绩表........................................ 错误!未定义书签。

第一章项目概述1.企业生产与废水情况XXXXX洗毛厂，是以羊毛洗涤加工为主的企业，产生的废水主要以洗毛废水为主，其产生量约为80 m3/d，污染物主要包括羊毛脂、洗涤剂以及羊毛中附带的草、泥沙、粪便、血污等，污染指标包括COD、BOD、SS 等，车间没有羊毛脂回收车间，因此，排放废水污染物浓度较高。

该企业建有废水处理设施一套，但是处理效果较差，达不到设计要求，随着国家及地方环保要求的提高，同时企业环保意识不断提高，该企业积极进行污水处理设施的改造工作，以提高出水水质，并实现出水回用，实现“节能减排”的目标。

2.现有设施废水处理状况分析XXXXX洗毛厂现有废水处理设施一套，采用的主要处理工艺为“传统气浮+厌氧+好氧+气浮”。

该套设施长期停滞，由于设计上存在诸多问题，导致出水达不到设计标准：1.预处理设施不完善该企业无羊毛脂回收车间，导致油脂类污染物浓度高，未降低后续处理负荷，需要进行预处理，而该设施无隔油处理设施。

泥沙无法有效去除，池体清理时影响生产。

2.厌氧池设计不合理厌氧池无配水、收水措施，导致系统出现严重的短流，处理效率低下，导致后续好氧处理负荷过高，效果较差。

3.好氧池设计不合理好氧生化段无配水、收水措施，系统短流现象严重；池体过深，导致能耗过大，处理成本急剧升高；供氧系统效果差，供氧不足，生化降解效果极差；回流污泥为气浮池浆渣，由于加入了过多的化学药剂，严重影响了污泥活性，导致出水水质差。

因此，需要对现有设施进行整改，以使出水达到设计标准，并实现部分回用。

第二章设计原则、依据及容2.1 设计原则1.贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规及标准进行改造设计；2.采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到相关标准；3.废水处理设施力求设备投资小、工程投资省、运行能耗小及处理费用低；4.充分利用原有设施，针对其存在问题进行合理改造，并降低投资成本。

2.2 设计依据1.XXXXX洗毛厂提供的基础数据；2.《室外排水设计规》（GB50014-2006）；3.《泵站设计规》（GB/T50265-97）；4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；5.《建筑设计防火规》（GB50016-2006）；6.《工业建筑防腐蚀设计规》（GB50046-95）；7.《建筑抗震设计规》（GB5001-2001）；8.《建筑给水设计规》（GB50015-2003）；9.《给水排水工程结构设计规》（GB50069-2002）；10.《建筑结构荷载设计规》（GB50009-2001）；11.《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；12.《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）；13.《低压配电设计规》（GB50054-95）；14.《通用用电设备配电设计规》（GB50055-93）；15.《工业与民用供配电系统设计规》（GB50052-95）；16.其它相关的设计规。

2.3 设计容本设计改造容指污水处理站的设计改造，设计改造围自车间废水排放口至废水处理达标排放口，具体容如下：1）废水处理工艺设计改造（污水、污泥处理工艺设计改造）；2）废水处理站总平面布置设计改造；3）处理站管网及高程设计改造（含系统给排水管网）；4）处理站主体构筑物、设施、设备选型设计改造；5）电气及自动控制设计改造；第三章设计依据3.1 设计处理水量根据企业提供的基础数据，确定设计处理能力为:Q d =80m3/d；Q h =3.3m3/h。

3.2 设计进水水质参考同类废水水质，设计进水水质如下：COD：10000～30000 mg/L；SS： 5000～8000 mg/LpH： 6 ~ 9。

3.3 回用水或排放水水质出水可达到坑存标准或实现部分循环回用，即达到《污水处理综合排放标准》（GB8978– 1996）的一级排放标准：即COD≤100 mg/L，BOD≤25 mg/LpH值6－9。

第四章工艺流程选择4.1 废水特点洗毛废水有以下特点：1.属于易生化高浓度废水有机废水，COD在10000-30000mg/L围之间，B/C值在0.5－0.6。

2.羊毛脂是造成废水中COD和BOD的主要污染物，由于表面活性剂的存在，在废水中呈乳化状态。

3.废水中含有大量的泥沙、羊毛等固形物。

4.2实施步骤根据国家及地方环保主管部门要求，处理出水要达到坑存标准，并逐步实现全部回用，因此林诺环保建议企业对污水处理设施的建设分两期进行，即第一期，在现有设施基础上进行改造，实现达标排放，进行坑存，并实现水的部分循环回用；第二期目标即对现有达标废水深度处理，全部回用于生产，以实现“零排放”，本方案主要针对第一期建设而设计。

结合企业废水水质情况，及原设计存在的实在问题，在充分利用现有设施的基础上，我们的一期方案是在原处理设施基础上的改造方案，主要改造措施如下：1.增建沉沙沟、隔油池等预处理设施。

2.厌氧池池体改造。

3.新建好氧池。

4.增设二沉池。

4.3工艺设计说明工艺流程如图所示。

原构筑物污水线新构筑物污泥线图1 工艺流程示意图4.3.1整体工艺描述本工艺的核心是我公司的专门技术“ABR + 改良接触氧化”工艺。

其中接触氧化采用“带选择器的生物氧化法”，该技术获得了部级科技进步三等奖。

目前该技术已在高浓度工业废水处理工程中得以成功应用。

车间排放废水经两座并联运行的沉砂池去掉泥砂后，进入隔油池进行隔油处理，污染物浓度大幅度降低，然后自流进入集水池进行均质均量调节，再由泵提升进入现有气浮系统，使废水中的油脂、表面活性剂、残留的羊毛等悬浮物和胶体颗粒形成大量网状结构矾花，依靠气泡的浮力，将矾花带到水面从而达到去除COD和SS的目的，气浮出水自流进入ABR单元，在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。

ABR出水进入好氧处理系统，其过程是这样实现的：废水首先进入特殊设计的生物选择器，生物选择器的作用在于使菌胶团首先发生吸附作用，即废水中有机物与处于饥饿状态的活性污泥微生物发生吸附作用，从而使其BOD去除率在很短的时间达到60%以上，产生吸附作用后的微生物体系进入曝气池，在正常供氧条件下做进一步分解。

这种工艺的最大特点是在曝气池中避免了丝状菌的生长，从而使菌胶团体系得以优势生存，污泥颗粒性好，并有较高的COD和BOD去降率。

生化池设颗粒填料，以提高系统微生物含量，提高出水水质，出水经二沉池泥水分离后，污泥部分回流，剩余部分排出池体外进行处置，上清液再进入现有气浮处理，出水达标排放坑存或进行回用。

4.3.2各工艺单元描述1.沉砂池（新建）用于将废水中的泥沙分离，设两座，并联运行，定期将泥沙人工清除。

2.隔油池（新建）隔油池分两格，底部连通，顺流进水，逆流出水。

3.集水池（利旧）4.气浮系统（利旧）5.ABR系统（利旧改造）在厌氧菌和兼性菌作用下，大幅度的降低水中COD，同时废水分子的有机物如油脂和ABS被酸化水解为小分子的醇和酸类物质，以降低后期好氧生化处理负荷。

6.曝气池（新建）包括带生物选择器的接触氧化系统、泥水分离系统和供氧系统。

废水部分COD和BOD在这里得以降解。

采用三叶式罗茨鼓风机提供氧气，选用管式曝气器与供氧系统连接。

其中选择器的主要作用是：释放ABR池出来后的有毒气体、间歇式供氧以过渡到好氧处理、回流污泥对有机污染物的首次吸附将有利于大分子有机物的去除。

该项技术的应用是我公司在有机废水处理方面的独到之处。

二沉池泥水分离后，上清夜COD<80mg/L，一般情况下，出水COD<70mg/L。

设备配置：◆鼓风机数量 1台参数 Q S=2.68m3/h P=3.0KW◆曝气软管数量 1批◆颗粒填料数量 1批7.二沉池（新建）用于接触氧化池后的泥水分离。

设备配置：◆污泥泵数量 1台参数 Q=3.2m3/h H=12.5m P=0.75KW ◆布水管数量 1套第五章工程技术经济分析5.1工程投资分析5.1.1设备投资5.1.2土建投资7.1.3总投资估算表3.工程总投资估算表工程总投资8.85万元，企业负责土建工程建设和设备安装，我公司负责工程设计、提供专用设备、指导工程改造施工与设备安装全过程、工艺与设备调试、技术与管理培训。

5.2 效益分析1.经济效益改造完成后，解决了该企业废水处理不达标造成的超标排污费缴纳问题，同时处理出水可部分回用，节省了大量的取水费；另外，避免了因处理出水不达标导致的企业经济损失也是不可估量的。

2.环境效益污水经处理后达标排放，，年减排COD26万吨，具有显著的环境效益。

3.社会效益废水治理达标，是每个企业应负的责任。

该项工程改造的完成，为其它企业提供了治理经验，为周边环境和社会做出了贡献。

同时也为贵公司树立良好的企业形象。

第六章工程调试整个污水处理工程的调试由林诺环境工程负责完成。

设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、各项指标达到设计要求，并通过有关部门的验收后，由我公司交付企业方使用。

污水处理工程的运营管理，是林诺环保的主要业务之一，也是新建与改造污水处理厂后的一项重要容。

林诺环保的调试包括以下容：1.制定调试方案和调试工艺参数、工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程；2.初次联运试车；3.预处理站的运行；4.污泥训化；5.污水处理厂的协调运行操作与管理；6.生化处理系统工况检测与外排水质监测。

7.交付使用。

试车前应有周密的计划，做好准备工作，特别是在生化处理系统，污泥训化与培养非常重要。

如果没有良好的活性污泥微生物体系，就难以保证处理出水稳定达到处理要求，即使在设施验收时通过了，也难保将来长期稳定的运行下去。

林诺环保在提供工程设计完成后，将生化系统的污泥训化与培养作为重点容之一，这是目前其他水处理公司不易达到的。