装配工艺规程设计.pptx
n2
TA3 TA02 TAi2
i 1
0.252 0.152 0.102 0.102 0.042 mm 0.13mm
确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外,其它组成环 均按入体原则标注,即:
A1 4300.15 ,
A2
50 0.10
,
A4
30 0.04
,
A5
50 0.10
图A 装配尺寸链举例
图6-35 p270 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
图C 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链的简化
四、保证装配精度的装配方法 常用装配方法
(一)互换装配法
实质
根据零件的互换程度不同,互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义
方法
n 1
T A0 T Ai
i 1
特点 应用
例1(第七片的图A)所示为车床主轴部件的局部装配图,要
求装配后保证轴向间隙A0=0.1~0.35mm。已知各组成环的
基本尺寸为:A1=43mm,A2=5mm,A3=30mm,A4
30 0.04
mm
A5=5mm,A4为标准件的尺寸,试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解: (1)建立装配尺寸链,其中,
-+
-0.1-0.05
轴 ⅠⅡ
Ymax=0.1
+0.05 +0.1
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
装配精度为0.2mm 现装配精度为0.1mm
例:通过公差放大降低零件的加工精度
-
-0.1
+
+0.1
轴 ⅠⅡ
+0.1 +0.2
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
联接
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联 接等,其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等
校正、调整 与配作
平衡
验收试验
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、 找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、 配铰、配刮和配磨等。
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出 现振动。
增环:A1 减环:A2,A3,A4,A5 (2)确定各组成环的公差,组成环的平均极限公差为:
Tavl
TA0 n 1
0.25 6 1
0.05mm
根据实际情况确定:T(A1)= T(A3) 0.06mm, T(A2)= T(A5) =0.045mm,A4为标准件,即T(A4)=0.04mm。
以A3作为协调环,其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差,即:
A1 4300.06 ,
A2
50 0.045
,
A4
30 0.04
,
A5
50 0.045
计算协调环A3的上、下偏差:
EI(A3)=-0.16mm ES(A3)=-0.10mm
∴
A3
30
0.10 0.16
mm
2. 不完全互换法 定义
实质 方法
n 1
T A0 T 2 Ai
i 1
特点
Tav
n 1 n 1 T (A0 )
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求,将零件组合成组 件,并进一步结合成部件以至整台机器的过 程,分别称为装配。(组装、部装、总装)
装配工艺
其基本任务就是:研究在一定的生产条 件下,以高生产率和低成本装配出高质量的 产品。
2.装配工作的基本内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力
应用
例2 已知条件与前例1相同,试用不完全互换法 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
解:装配尺寸链与前相同
组成环的平均公差Tav为
Tav
TA0 0.25 0.112mm N 1 61
以Tav作参考,根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm, T(A2)= T(A5) =0.10mm,A4为标准件,即T(A4)=0.04mm。选A3为协 调环,其公差T(A3)可从下式算出。
根据有关技术标准和规定,对其进行比较全 面的检验和试验。
机器制造装配过程
制造
下达制造
市场
项目
装配车间
设计工程 成本核算
用户
采购订单
产品设计 BOM
工艺路线 计划
客户服务
二、装配精度与零件精度
1.装配精度内容
2.装配精度与零件精度间的关系
三、装配尺寸链的建立 1.装配尺寸链的查找方法
2.查找装配尺寸链应注意的问题 1. 装配尺寸链应进行必要的简化(举例如下图C) 2. 应遵循最短路线原则; 3. 装配尺寸链的方向性。
(2)修配环被修配时,封闭环 尺寸“越修越大”。此时封闭 环实际最大极限尺寸A’0max 不 能大于封闭环所允许的最大尺 寸A0max。 (3)最小修配量即为刮研量。 在修配环的基本尺寸中要加上 刮研量。刮研量既要足够,又 不能太大。
(四)、调整法 定义
实质
调整法有三种方法:
1.可动调整法 2.固定调整法
(三). 修配法 定义
实质
特点
应用
修配方法
(1)单件修配法 (2)合并加工修配法 (3) 自身加工修配法
应用修配法必须注意以下几点
修配环选择
(1)易于修配、便于装卸
(2)尽量不选公共环为修配 环
修配环尺寸的确定
(1)修配环被修配时,尺寸 “越修越小”。此时封闭环实 际最小极限尺寸A’0min 不能小 于封闭环所允许的最小尺寸 A0min。
EIA3
3
TA3 2
0.03
0.13 0.095mm 2
(二). 选配法 (1)直接选配法 (2)分组选配法 (3)复合选配法
将配合零件按经 济精度制造,然 后,选择合适的 零件进行装配, 以保证装配精度 的一种方法。
(1)直接选配法
(2)分组选配法 定义
实质
例:通过分组提高装配精度
特点 应用
(3)复合选配法
分组选配法应用举例
图 活塞、活塞销和连杆分组装配实例
a) 组装简图 b) 分组示意图 1- 活塞 2-连杆 3-活塞销 4-挡圈
250.0150 0.0175 250.0025 0.0125
250.0100 0.0125
250.0075 0.0175
应用分组装配法必须注意以下几点
计算协调环A3的上、下偏差:
m
n1
根据公式 A0 Ai Ai
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 1 2 3 4 5
0.025=0.075-(-0.05+Δ3-0.02-0.05) Δ3=-0.03mm
ESA3
3
TA3 2
0.03
0.13 0.035mm 2