灌装岗位操作规程目的建立灌装岗位操作规程，规范操作，保证产品质量。

范围适用于灌装岗位。

责任车间：应按照确保产品质量的原则，对所有操作人员进行岗位操作培训，确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作。

操作人员：均应遵照培训内容，严格执行本程序规定的要求。

现场QA对灌装产品品质保证进行检查。

4内容开机前的准备工作仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。

换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。

检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。

并关闭双氧水排放阀。

将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。

检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自女口。

并裹上包材，压上下成型环。

检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。

检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。

检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。

认真配制检测双氧水（不低于35%,按3%。

加入润湿剂并及时准确的作好记录。

注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。

4.1.10 开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常（水压：一；压缩空气压力：一MPa蒸汽压力：MPa）。

升温消毒目的：生产之前使产品管路处于无菌状态。

包括从A阀到下灌注管的管道和设备。

方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。

预热。

（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA LS加热器开、润滑泵开。

目的：使SA LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）封管。

当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。

封管的目的是为了让消毒在一个相对Y60、密封的环境里进行。

（主马达工作、SA LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y61 通电）。

封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。

. 加热。

封管结束后，程序自动上升至加热。

目的是使产品管路里的温度达到280度以上。

这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。

（主马达停止，SA LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀开（丫8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。

）消毒。

当B 阀温度达到280 度后，程序上升键闪烁，提示消毒。

通常情况下，这时需要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。

（管加热器工作（240 度），倒计时30 分钟）。

在30 分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种原因导致B阀温度降至280度以下，程序将自动下降，回到加热状态，直到温度重新升到280 度后，程序上升键才又提示消毒。

* （冷却。

当30分钟的杀菌倒计时结束后，程序自动上升到冷却。

同时将送信号（READY至杀菌机。

冷却的目的是将产品管路的温度降至常温，以便灌装。

（空气分流阀关（丫41通电），强冷阀开（Y33通电）、倒计时10 分钟，）冷却结束后，程序上升键闪烁，提示送信号至杀菌机，按下程序上升键，等待杀菌机的生产信号。

并寸动，重新做一个纸管，消毒工作结束。

寸动时，将字轮压好，检查打印效果。

5. 准备生产杀菌机的生产信号送到后，程序上升键闪烁，按下程序上升键。

管加热器升到第二设定值480 度。

5..3 当管加热器升到450度时，程序上升键闪烁，提示生产，20秒钟内按动按下程序上升键，直到主马达动作后放手。

主马达启动。

主马达动作，SA LS气缸工作（Y27通电），喷淋关（Y31通电），切刀工作、计时器工作，强冷阀关闭（Y31断电）、热交换阀Y44换向、倒计时29秒。

灌注。

倒计时29秒结束后，C阀先打开（丫7通电）、A阀后打开（Y9通电），C阀先于A阀4~12秒，空气分流阀开（Y41 通电）。

开始生产。

滑槽动作（Y27通电），计数器工作。

6. 生产检查封合质量：生产开始及后每60 分钟检查一次产品包和外观形状，是否有褶皱、夹角和透光现象。

连续取两包产品检查LS SA TS的封合质量，按照正确的查包方法（破开成品包后，将包材清洗吹干，观察横封线内侧是否平整或过热，纵封贴条透明无气泡，贴条边缘尽量控制无裂痕，在对横封和纵封的破坏检查中，一定要将包材内层PE或铝箔层带起）进行仔细检查是否有响包等。

产品计量：每30分钟检查一次产品重量是否在计量范围之内，每次连续抽查8袋或以上，并作出适当的调节；日期打印：后道每10分钟检查一次打印情况——字迹是否清晰，批次、日期各类代码是否正确（特别是在更换打印状态时），油墨是否足够。

检查有无墨垢，并及时清除。

纸路检查：每10分钟检查一次纸路一一各滚轮的转动是否灵活、纸路是否跑偏、 SA LS 加热区是否在正确的位置（包材进入加热区约8毫米），喷嘴内是否有融化的 PE 膜、产品包中线是否对中。

双氧水单元检查是否报警，视液位和温度是否在正常范围内。

每 30 分钟观察一次夹爪切刀复位情况，判断切刀弹簧是否完好。

每 30 分钟对整台机器进行仔细巡视，检查有无异常响声和异常现象，各管道接头处是否有空气、产 品渗漏，控制面板上有无报警显示。

、每 60 分钟作一次技术参数记录，并与参考值进行比对，如有异常立即处理。

拼接包材和贴条之前，需要用 75%的酒精对接纸台、以及双手进行消毒。

在更换包材、贴条或状态发生变化后，立即对变化点前后各两袋的产品进行破坏性实验，如有异常， 时处理（包括设备本身、该时段产品的检查） 。

并按要求取好目的样品，以便事后监控追述。

严格按照所规定的方式留取样品。

7. 停机当杀菌机的生产倒计时快结束时，按下程序上升键。

（滑槽退回，空气分流阀关（Y41断电）（3分钟后开），A 阀先关（丫9断电）、C 阀后关（Y7断电），A 阀先于C 阀4~12秒，双氧水泵停止，润湿电机停止 工作，LS 、SA 汽缸复位，计时、记数器停止、喷淋开（ Y31断电），主马达停止、Y44换向、强冷阀开（丫33通电））。

自然冷却 10分钟倒计时。

剪破纸管，让残留的奶液流出；松开打印轮，并清洗打印组件；排掉双氧水；松开 管；松开下成型环。

清点所取的各种样品，并填写《取样记录》 ；计算双氧水的耗量。

自然冷却 10 分钟倒计时结束后，寸动拉掉纸管。

拆下下灌注管，清除上灌注管的奶迹。

连接清洗管（包括 B 阀的出口处和下灌注管的出口处），按下清洗程序。

8 清洗手工清洗清洗下灌注管，清洗完后，注意安装正确。

并浸泡于自制的双氧水桶中。

清洁夹爪上的奶垢和油污 CIP 。

9. 周保养检查双氧水系统检查挤压轮表面和相对轮特氟龙套是否完整，轴承是否灵活，在湿润轮和相对滚轮之间的间隙应为 清洗双氧水槽 清洗气刀，以及清洁抽气管 气刀缝里不能有异物，必须清洗干净；抽气管用尼龙刷刷洗。

拆洗打印组件，并润滑SA 压力轮；剪断纸a. b. a. b. c. 清洗碱液的浓度： %~%；清洗酸液的浓度： %~%。

清洗液的温度： 流程： 10分钟水冲洗 分钟水冲洗。

设备停止生产超过 12 小时后再生产，需要加做一次 80~90 度。

20 分钟碱液循环10 分钟水冲洗—— 20分钟酸液循环 CIP 。

10d.注意：清洗液对皮肤有烧伤和腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。

;并所有的滚轮必须转动灵活，0型圈完好无损，并润滑。

拆洗夹爪系统检查切刀及弹簧，横封胶条必须完好，用试管刷清洁各部件，并润滑。

认真检查所有的螺丝是否紧固。

注意不要变动每个扣钩座垫片的数量。

拆洗上灌注管小心拆卸上灌注管，清洁并检查上、下 0型圈。

检查管道连接处的密封 更换任何损坏或压平的密封圈，紧固所有的连接口。

拆洗水过滤器，并检查夹爪的冷却水流量（不低于 检查切刀压力油以及中央润滑油 清洁机身从机器的顶部拆除蒸汽护罩，清洗干净， 检查上、 下成型环的所有滚轮上纸导滚轮必须灵活， 定螺丝必须检查是否紧固，不要忘记接纸平台及纸仓的清洁。

LS 或SA 温度无法达到设定值 h ） 检查主加热器是否达到设定值 i ） LS 或SA 加热器有故障，电线接头、插头脱落或加热器损坏。

拉纸纸管裂开或断裂j ） 纸管过小，可调整蓝轮。

0.5l/min )所有的固10 利乐包装机常见故障及排查方法 升温时程序无法上升A 、 检查水、电、气、蒸汽是否开启，水（~）、压缩空气（-Mpa ）、蒸汽（200~300Kpa ）。

压力是否 正常。

B 、 检查水环压缩机气压是否正常，连接压力监控开关的气管有无脱落。

C 、 检查无菌空气管道是否更换。

消毒空气无法达到 280 度。

检查主加热器温度是否达到设定值（ 350 度）（335~365 度）。

水环压缩机气压是否达到规定值范围（B 阀是否开启，各压缩空气气管是否漏气。

强冷阀Y33是否完全复位，热交换阀（Y44）是否正常工作。

B 阀感温头是否完好。

系统密封是否漏气。

下灌注管蝶阀安装不正确。

自动降程序管加热器 240 度始终上不去。

消毒空气 280 度波动（可以提高水环压缩机气压或提高超高温加热器温度，使消毒空气在 280~290 度）。

水分离器堵塞，循环空气中水份太重。

强冷阀 Y33 关闭不严。

热交换阀（Y44）是否正常工作。

下灌注管蝶阀卡死。

水、电、汽、气等外部能源出现异常。

10.3A 、B 、 C、DE 、F 、G 、 a) b) c ） d ） e ） f ） g ）45~65Kpa )。

350 度。

LS 或SA 封合不好，注意纸路跑偏。

双氧水浸泡过久，可用胶带粘贴。

下灌注管法兰处支撑轮调节过紧（间隙小 3~4 毫米）。

纸路摩擦力或阻力过大。

纸路中部分位置卡死或包材经过的间隙有过小现象。

气刀安装位置不正确或气压太小，未能将附着在贴条上的双氧水吹干。

管内气压太高。

计量问题计量波动大：a 、夹爪容量盒弹簧断裂。

b 、纸仓内刹车压力不均匀。

C 、均质机物料出口压力波动大。

d 灌注管不对中，容量盒打下灌注管。

e 、容量盒凸轮滚轮单边磨损或轴断裂。

f 、下灌注管蝶阀磨损。

g 、 浮筒不能在下灌注管上自由滑动。

成品包内有划伤。

a 纵封压力轮磨损。

b 纵封压力弹簧位置不合适。

c 上灌注管纸路内支撑环表面有毛刺。

d 纸仓内包材刹车划伤。

e 纸管成型太小。

f 下灌注管插销问题。

成品包有折痕或夹痕。

a 、 纸管成型过大，调整下成型环处蓝轮位置。

b 、 纸路在双氧水槽后跑偏严重，调节纸导滚轮，使包材靠近纸导滚轮的边缘（注意加热区宽窄）c 、 检查上下成型环各滚轮是否转动灵活，滚轮间的间隙不能过大（不能超过毫米）封合质量 横封不好A 横封脆性大，主要表现为：横封较硬和横封内侧 右。