目录目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1总体概况 (1)2.2承插型盘扣式钢管支撑架搭设区域概况 (2)2.3模板体系选用说明 (3)3、施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2材料准备 (5)3.3机械准备 (5)4、模板施工 (6)4.1施工顺序 (6)4.2模板支设 (6)4.2.1梁模板 (6)4.2.2板模板 (8)4.2.3 柱模板支撑架设计 (9)4.2.4墙模板 (9)4.2.5楼梯模板 (11)5、施工保证措施 (11)5.1模板保证措施 (11)5.2支撑体系保证措施 (12)6、质量要求 (12)6.1本工程的施工质量控制 (12)6.2预留和预埋质量 (13)6.3施工质量通病防治 (13)7、模板拆除 (14)7.1强度要求 (14)7.2拆模申请 (15)7.3拆模技术要求 (15)8、安全技术要求 (15)9、计算书 (16)9.1墙模板计算书 (16)9.2柱模板计算书 (23)9.3梁模板计算书 (32)9.4梁侧模板计算书 (44)9.5板模板（盘扣式）计算书 (53)承插型盘扣式钢管支模架施工方案1、编制依据(1)本工程施工图纸。

(2)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2014）(4)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(5)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）(7)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）(9)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）(10)《建筑施工手册》（第五版）(11)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、工程概况2.1总体概况表2-12.2承插型盘扣式钢管支撑架搭设区域概况本工程地下室采用钢管脚手架及1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼使用铝模板施工，独栋商业、幼儿园、酒店及主楼的非标准层满堂架采用扣件式钢管脚手架，剩余主楼的标准层则采用承插型盘扣式钢管支撑架搭设。

各楼栋具体参数见表2-2。

表2-2本工程模板工程主要包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯等。

模板及支撑体系选用承插型盘扣式钢管支架体系，木枋选用50×100mm，模板采用18mm厚胶合板，规格为915×1830mm，墙柱模板支撑体系采用Ф48×3.5mm（计算为Ф48×3）的钢管，对拉螺杆选用Ф12。

表2-3 工程主要构件模板设计一览表3、施工准备3.1技术准备(1)根据现场结构形式和特点及现场的施工条件，对模板支架进行设计，确定模板的平面布置，立杆间距，节点、大样做法；验算模板支撑体系的强度、刚度及稳定性。

(2)搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗，模板支架搭设前，施工管理人员按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

(3)进入施工现场的钢管支架及构配件质量在使用前进行复检。

(4)模板安装前进行全面的安全技术交底，操作班组熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。

(5)放好轴线、模板边线。

(6)经验收合格的构配件按品种、规格分类码放，并悬挂数量规格告示牌，构配件堆放场地排水通畅、无积水。

3.2材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用φ48×3.5mm 钢管，尺寸规格：通用立杆型号：LG-30(300mm)、LG-60(600mm)、LG-90(900mm)、LG-120(1200mm)、LG-150(1500mm)、LG-180(1800mm)、LG-210(2100mm)、LG-240(2400mm)、LG-300(3000mm)；通用横杆型号：HG-30(300mm)、HG-60(600mm)、HG-90(900mm)、HG-120(1200mm)、HG-150(1500mm)。

立杆横杆材质均为Q235，壁厚为3.0mm~3.5mm。

本工程采用的主要立杆规格为900mm、1200mm 和2400mm 三种（不含套管内接长长度）；横杆规格为900mm，1200mm 两种。

3.3机械准备4、模板施工4.1施工顺序测量放线，确定本层梁、板位置→按照方案搭设梁、板支模盘扣钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨及梁、板模板→梁、板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→验收钢筋→浇注梁、板砼→砼养护→达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。

4.2 模板支设4.2.1梁模板标准层梁截面概况：200x300、200x400、200x450、200x500、200x550、200x350、200x600、200x750，200x1200（非典型梁，单独验算），计算则选取最大截面尺寸200×750。

详见表4-1。

表4-1100/50mm×40mm×2.5mm主楞钢管Φ48×3.5垂直梁长方向，间距@1200mm梁侧模板面板胶合板18mm次楞木枋50×100平行梁长方向设置，间距@200mm 主楞钢管Φ48×3.5垂直梁长方向的双钢管，间距@600mm对拉螺杆M12全螺纹螺杆设置一排，垂直方向间距@400，水平间距@600，步步紧配合使用。

模板支设剖面示意图注：(1)目前现场材料连接盘为4 个扣接孔；(2)如遇梁截面超过本方案所述梁截面的，按照高大模板方案进行处理。

4.2.2板模板板厚度100mm、120mm。

（2）要求板下支撑体系统的水平横杆全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。

4.2.3 柱模板支撑架设计采用18mm厚胶合板在木工棚制作，施工现场组拼，背楞采用50×100木枋、50mm ×40mm×2.5mm方钢管@200mm~250mm，柱箍采用Ф48×3.5@500双钢管，最底下一道柱箍离地250mm，对拉螺栓采用Ф12@300进行加固。

4.2.4墙模板本工程剪力墙厚分别有200mm、250mm，剪力墙模板采用18mm厚木胶合板，设置Φ12对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距为500mm、水平间距均为600mm，次楞采用50mm×100mm木枋、50mm×40mm×2.5mm方钢管竖向布置，间距300mm，主楞采用Φ48×3.5mm双钢管，间距为500mm。

最底下一道主楞离地250mm。

具体形式如图4-4、4-5。

图4-6 剪力墙模板剖面图图4-7剪力墙模板平面图4.2.5楼梯模板序项目具体内容1模板设计本工程主楼标准层楼梯模板采用封闭式模板体系。

模板下部留设出气口和振捣孔，出气孔直径100mm间距500mm，出气口内侧加铺200mm×200mm钢丝网，钢丝网边用20mm宽木条固定。

施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

控制施工过程产生的变形。

楼梯封闭楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架联结。

立杆间距为1000mm×1000mm；纵横杆步距为@1200mm底部设置双向扫地杆，端部加设通长木枋垫板。

3示意图楼梯模板设计示意图楼梯模板效果图5.1模板保证措施模板及支撑体系必须符合下列要求(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置正确。

(2)模板接缝严密。

（3）模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接触面。

（4）现浇钢筋混凝土梁板跨度大于4m时，模板按要求起拱，起拱高度为1/1000~3/1000。

（5）安装上层模板及支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的能力。

（6）固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，安装位置准确，偏差符合规范要求。

（7）模板重复使用时先进行筛选，损坏过大的禁止使用。

5.2支撑体系保证措施(1)材料进场时进行检验，符合要求的方可用于本工程模板支撑体系，严禁不同规格钢管混用。

（2）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。

梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。

（3）立杆底部垫通长木方。

(4) 立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置错开高度75mm。

(5)水平杆接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定刻度线。

(6)每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。

(7)混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。

6、质量要求6.1本工程的施工质量控制表6-1 模板安装偏差注：检查轴线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.2 预留和预埋质量表6-2 预留、预埋质量偏差6.3 施工质量通病防治表6-3 质量通病及预防措施一览表7、模板拆除7.1强度要求混凝土强度达到以下规定方可拆除模板：7.2拆模申请拆除模板前，将拆模试块送检，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。

7.3 拆模技术要求(1)拆除模板作业按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷，严禁操作人员站在正拆除的模板下。

(2) 拆模遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。

(3)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

(4)拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

(5)在混凝土墙体、平板上留洞时，在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。

(6)拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。

(7)模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。

(8)拆除的支架构件安全传递至地面，严禁抛掷。

（9）模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施。

8、安全技术要求(1)操作人员进入施工现场必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、赤膊作业。

（2）操作人员严禁酒后作业。

（3）高空作业必须佩戴安全待。

（4）施工机械做好防护措施如圆盘锯的防护罩等。

（5）拆模时操作人员必须系好安全带。

（6）支模前脚手架要跟上模板支撑的进度。

（7）在拆墙模前不准将脚手架拆除；（8）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

发现问题及时处理。

（9）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱。