资的距离，争取一次性搬运到位）
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（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）； （2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机 （2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面 硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置 医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程 度
心理印象
制造业
产品外观 产品安装和使用的难 易程度 对使用程序说明的精 确程度 纠正谬误的难易程度 广告的真实性 推销员对产品性能的 熟悉程度 商标名称的知名度
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• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
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（一）生产过剩浪费
配料过多 生产过多
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库存浪费 搬运浪费
机器设备提前、过度磨 损，产品品质不能保证 半成品积压增加安全事 故发生的可能性 生产成本增加，不 利于利润最大化
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现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场 （2）检查现物 （3）当场采取临时处置措施 （4）发掘真正原因并排除 （5）标准化以防止再发生
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定置管理的6S活动
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
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要与不要物品的区分，目的：强化空间管理
（1）缺件/补件；
料 （2）零部件不合格；
（3）配送错误。
法
（1）换产； （2）工艺流程不合理；
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（五）制造不良品浪费
作业人员流动较大
新员工多
人 人员疲劳
员工作业马虎
没按照工艺规程操作
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缺乏培训 过度依靠人来发现问题
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（五）制造不良品浪费（续）
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（三）搬运浪费
• 是指在生产过程中出现不必要的堆积、放置、移动或整理。 • 造成以下危害：移动物品所需人员、时间、空间、工具等
的浪费，还可能造成搬运过程中物品的丢失、损坏。
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改善搬运浪费着眼点
（1）减少操作环节 （2）重视放置方法（产品放板架上） （3）减少不合理搬运（搬运过程充分考虑空间及经济性） （4）安全轻松搬运（保持通道平整、畅通） （5）重视搬运的连接点（消除多次搬运现象，减少转运物
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生产过剩浪费改善着眼点
（1）工序与工序之间的生产过剩 （2）车间与车间之间的生产过剩 （3）库存过剩
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（二）库存浪费
• 材料库存：运输周期长、大量采购或运输成本低等原因 • 半成品库存：生产过剩、工序间或车间能力不匹配、计划
变更、工位布局不合理等 • 成品库存：生产过剩、发货延迟等 • 造成危害：占用场地、搬运浪费、劳务费增加等
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（二）美国质量专家的质量定义
1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度 2、德鲁克 ：质量就是满足需要 3、菲根堡姆 ：产品或服务质量是指营销、设计、制造、维
修中各种特性的综合体
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（三）ISO9000：2005的定义
一组固有特性满足要求的程度
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（四）用户对质量的定义
对常用与不常用物品进行定置管理、定量摆放、取 用方便、目视管理；目的：强化时间管理
对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东 西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生
任何时候和任何地点都能做到整理、整顿、清扫； 目的：通过制度化来维持成果
依规定行事，养成良好的工作习惯； 目的： “提升人的品质”
生产管理培训课程
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许志丰
春风汽摩
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一、生产管理的定义
• 什么是生产管理 为使生产达到低成本、高效率、高品质，在 与生产直接相关的第一线，将人、机、料、法、 环、测等进行合理配置和优化组合，实现生产 过程有效转换的一种综合性管理。
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• 管理核心：质量、安全、成本、交期 • 管理的途径：现场管理5M1E • 管理方法：目标管理
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影响质量的因素
• 设计质量（工艺设计、试验配方） • 制造质量（执行工艺：统计工序次品，分析原因）
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质量像牙膏，需要挤
• 产量是直观的数字，质量是心中的期待 • 产量是近期目标，质量可以是远期目标 • 产量代表今天，质量代表明天 • 产量代表我们的能力有多大，质量代表我们的水平有多高 • 产量是用手做出来的，质量是用心做出来的
确保人身、设备、设施安全，严守企业机密； 目的： 保护员工不受与工作相关事故的伤害
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下班五不走
不清扫好周围环境不走，不保养好机器设备不走， 不整理好工具箱不走，不堆放好已加工产品不走， 不填好原始记录不走。
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安全管理
• 管生产，就必须管安全 • 安全第一，预防为主 • 三不放过原则
安全培训、演练、检查
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成本管理
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制造成本的构成
• 原材料及辅助材料（构成产品的所有材料：钢背、粉剂、 包装盒、缩膜、纸箱、标签、打包带、封口胶带等）
• 直接人工（工人工资） • 制造费用：间接人工、维修费用、水电费用、设备折旧、
劳保用品等
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设备保养不及时导致故障
机
员工作业工具不是专用工具 量具刻度不清或不准
设备老化
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（五）制造不良品浪费（续）
工艺标准含糊不清
质量要求不合理
法 处理问题不及时
工艺文件缺失 加工图纸乱放 加工工序颠倒
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避免制造不良品浪费的方法
• 检查工艺要求，正确了解客户要求 • 对设备正常保养，设备问题及时处理不拖延 • 员工作业使用的量具精度要高，刻度要准 • 检查工装夹具，保证正常 • 加强新员工培训，尤其是质量要求、工艺标准等 • 发现不良品必须立即处置 • “三不”原则：不制造、不接收、不流转不良品
• 坚持的原则：持续改进 P
A
D
2020量
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（一）朱兰的定义
美国著名的质量管理专家朱兰 （J.M.Juran）博士从顾客的角度出发，提出 了产品质量就是产品的适用性。即产品在使 用时能成功地满足用户需要的程度。用户对 产品的基本要求就是适用，适用性恰如其分 地表达了质量的内涵。