冲模设计的能力。
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绪论
一、冲压与冲模概念
冲压： 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。
冲 压 生 产 场 景
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绪论
一、冲压与冲模概念
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
板料冲压
冷冲压
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绪论
一、冲压与冲模概念
冲压模具：
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绪论
(4)冲压生产的机械化和现代化 (5)不断改进板料的冲压性能
铝车身家用小汽车
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绪论
五、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分： 分离工序、成形工序
分离工序：
冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ ， b
使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。（冲
压件和材料沿一定的轮廓线分离）
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绪论
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
日常用品 高科技产品
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绪论
一、冲压与冲模概念
冲
压 合理的冲压工艺 生
产 的
先进的模具
三 要
高效的冲压设备
素
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绪论
一、冲压与冲模概念
特别强调：冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。
王牌
50%
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、
模具设计与制造专业主干专业课程
主讲人 李海平
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模具设计与制造专业主干专业课程
2
模具设计与制造专业主干专业课程
课程情况总体简介
课程性质：模具设计与制造专业的一门主干专业技术课， 是一门实践性、综合性很强的课程。
课程任务： 1.了解常见冲压工序的变形规律； 2.认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺规程，模具设计方法； 4.具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、
所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期
等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
大型 精密 复杂 长寿命
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绪论
四、冲压技术的发展方向
(1)工艺分析计算方法现代化(冲压CAE)
有限元分析
ANSYS
(2)模具设计制造技术现代化(CAD／CAM)
Pro/E
UG CATIA
(3)更新换代快和小批量，发展新的成形工艺 简易模具等等
效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了
冲模是技术密集、高附加值型产品。
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绪论
二．冷冲压和冲模的特点
特点：
优点:低耗
高效
低成本
材料利用率高
质量稳定
生产效率高
加工成本低
可加工薄壁、复杂零件
缺点: 模具制造周期长，成本高
所以，冲压成形适宜批量生产。
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绪论
三、冲压技术现状
国外：１９８２年
美国 日本 模具总产值 机床
国内 １９９７年
我国 模具 机床
２００３
４５％
国内平均寿命 １００万 最高寿命 １亿
国外
５０００万
６亿
８０年代中期水平
汽车
８００万
５０００万
覆盖件让需进口
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绪论
三、冲压技术现状
主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。
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绪论
多工位精密级进模
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绪论
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 日 常 用 品
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——
绪论
汽 车 覆 盖 件
飞
冲压成形产品示例二——
机
高科技产品
蒙
皮
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绪论
21
绪论
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成形工序：
冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σ ， s
但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而
获得零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
常见的冲压工序名称及特征
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绪论
总结
冲压与冲模概念 冲压工序的分类 冲压的特点与应用 冲压技术现状与发展方向
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绪论
冲 模 设 计
冲 模 制 造
冲模设计与制造场景