目录
一、编制依据 0
二、工程概况 0
三、设计要求 (2)
四、施工前准备 (2)
五、灰土换填施工工艺标准 (3)
六、雨期施工 (6)
八、施工进度 (6)
九、安全要求 (7)
一、编制依据
1、********（总设14-125-A04）
2、《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》
3、《建筑地基处理技术规范JGJ79-2012》
4、《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002》
5、《湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004》
二、工程概况
三、设计要求
本工程场地为非自重湿陷性黄土，湿陷等级Ⅱ级，采用垫层法进行地基处理，用3:7灰土进行换土回填，处理厚度自基础底面向下2.5m，分层回填分层压实，压实系数≥0.97，进行垫层法处理的范围超出建筑物外墙基础外缘2m，，灰土垫层的地基承载力特征值fak 要求≥180kpa，垫层的施工应按《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004第6.2节及《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012第4.3节内容执行，基础底面标高以上的回填土，压实系数≥0.95，在建筑物周围6m内应平整场地，当为填方时应分层夯实，其压实系数≥0.95，当为挖方时应将土表面压实，压实系数≥0.95。

按设计要求土方开挖到设计标高后后向下挖2.5m进行三七灰土置换，施工现场采用机械大开先挖向下挖2.3 m，剩余0.2 m为避免机械超挖采用人工开挖，1-2轴标高控制在-7.2m，2-6轴标高控制在-7.1m，6-9轴标高控制控制在-8.5，局部控制在-9.0m，然后进行三七灰土施工，灰土压实总厚度2.5m，每层虚铺厚度不超过300mm，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至填至设计标高止。

肥槽回填采用挖掘机、铲车配合人工进行回填，每层虚铺厚度不超过350mm，压实至散水结构底面。

四、施工前准备
1、认真熟悉施工图纸
2、材料准备
土：采用土方开挖出的原土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于20mm
石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2d 进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm ，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3、施工机具准备：
拌和机、打夯机、16吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。

4、劳动力准备：
1）主要作业人员20人次。

2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。

5、质量保证体系图
五、灰土换填施工工艺标准 5.1 灰土配置
灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成。

灰土拌和料
的体积比宜为3：7和2:8（熟化石灰：粘土）。

5.2材料准备
1、采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；
2、应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。

5.3工艺流程
基础回填：土方开挖→灰土拌制→灰土铺设→质量验收
肥槽回填：结构施工→防水施工→灰土回填→质量验收
5.3.1土方开挖
采用机械大开挖，先向下挖至-7（-8.3）米，未避免机械开挖超挖，采用人工开挖向下挖0.2米至设计标高-7.2（-8.5）米。

待钎探、验槽及承载力试验合格后进行三七灰土施工。

5.3.2灰土拌制
基础灰土的配合比采用3：7，肥槽灰土配合比采用2:8。

石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。

5.3.3基础灰土铺设
灰土摊铺虚铺厚度不宜超过300mm（夯实后约200mm厚），总厚度为2500 mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于3遍，角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实。

5.3.4肥槽灰土回填
肥槽灰土配合比采用2:8，灰土摊铺虚铺厚度不宜超过350mm（夯实后约250mm厚），总厚度因部位不同，根据实际情况而定，各层厚度用仪器进行监控，压实采用打夯机夯实，遍夯次数一般不少于3遍，边角处打夯机夯实不到的位置采用人工木夯夯实，夯实次数不少于6遍。

5.4质量验收
灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每1000m2以上工程不应少于3点，灰土最小干密度（t/m3）:粉质粘土1.50。

灰土夯实后，压实系数不小于0.97（肥槽不小于0.95）。

5.4.1质量标准
5.4.1.1主控项目：
5.4. 1.1.1灰土的体积比符合设计规定的要求；
5.4.1.2一般项目
5.4.1.2.1灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粉质土内不含有有机物质，颗粒粒径不小于20mm。

5.4.1.2.2表面平整度：8mm，
5.4.1.2.3标高：±10mm，用水准仪检查；
5.4.1.2.4厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。

5.4.2成品保护
5.4.2.1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

5.4.2.2垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒；
5.4.2.3刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，不得受雨水浸泡；
5.4.2.4已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。

六、雨期施工
灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施（具体详见雨季施工方案），刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。

七、施工注意事项
1、灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。

2、灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。

八、施工进度
1、工期要求：
基础垫层回填：2014年6月12日-6月21日；
肥槽回填：2014年8月4日-8月12日。

2、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。

3、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。

4、认真做好劳动力调配。

岗位明确，职责清楚，人员稳定。

调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。

九、安全要求
1、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。

2、碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。

3、在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

4、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求
5、用电设备必须做到一机一闸一保护。

6、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。

7、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作。

8、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。

不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。

9、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。