年 月 日 时停车
共转
小时
检 查 项 目
质量标准
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5h
5h
5.5h
6h
6.5h
7h
7.5h
8h
主电机输入端轴温
主电机输出端轴温
主减速机输入端轴温
主减速机静压轴承
选粉机减速机轴温
选粉机电机轴温
检 查 项 目
质量标准
实测值
试运转加油记录
加 油 点
加油量
数量（台）
篦式冷却机
T/1台套
质量标准
执行
篦式冷却机试车检查记录
开机时间
停机时间ห้องสมุดไป่ตู้
额定电流
运行电流
破碎机
篦床一段
篦床二段
备 注
篦床运行应以低速运行10分钟，再逐步升至最高速运行1小时，然后以正常速度运行3小时无故障。
主要温度测点检查记录：（每30分钟检测一次）
序号
测 温 部 位
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
破
试运转的环境温度
试运转结论：
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
建设单位： 施工单位： 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
回转窑
T/1台套
质量标准
执行
实测数（附图或表）：
回转窑单机试车检查记录（2）
规范要求试车时间
实际开机时间
实际停机时间
环境温度
℃
轴承运转及温升情况规范要求
主电机额定电流
年 月 日 时停车
共转
8小时
检查项目
质量标准
h
温度检测记录
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
试运转压力检测记录
检测内容
质量标准
检测情况
润滑油压力
冷却水压力
气体压力
额定电流
A
试运转检测记录
试运转前检测记录
起动电流
A
试运转中检测记录
运行电流
A
试运转后检测记录
碎
机
电机
主轴承1#
主轴承2#
4
5
6
7
篦冷机（一段）
电机
减速机
传动主轴承1#
传动主轴承2#
8
9
10
11
篦冷机（二段）
电机
减速机
传动主轴承1#
传动主轴承2#
试运转结论：
建设单位
监理单位
施工单位
单机无负荷试运转记录
建设单位： 施工单位：
工 艺 编 号
车 间
设备名称
规格型号
数 量
试运转时间标准
立 磨
年 月 日 时开始运转
29
主减速机输出端
30
主减速机输入端
31
辅助减速机输出端
32
辅助减速机输入端
33
小齿轮闭端
34
小齿轮输入端
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
篦式冷却机
T/1台套
质量标准
执行
篦式冷却机试车检查记录
试 车 检 查 内 容
检 查 结 果
2#辊
试运转时环境瘟度
3#辊
主电机起动电流
加油型号
加油时间
主减速机低压供油压力
泵 出 口
主减速机液压站
减速机进口
主电机轴承座
主减速机高压供油压力
泵 出 口
磨辊润滑站
减速机进口
三道闸门润滑站
磨辊轴承润滑低压供油压力
1#辊
选粉机减速机润滑站
2#辊
干 油 润 站
3#辊
磨辊顶升液压站
试运转检查记录
试运转前检查情况
磨辊轴承润滑低压回油压力
1#辊
试运转中检查情况
运转前各部检查情况
试车方法
运转中各部检查结果(振动、转数、轴瓦温度压力等)
运转后检查结果
本设备根据 技术标准规定，进行试车运转良好，符合要求。
试车负责人
承包方代表
监理单位
业主代表
单机无负荷试运转及加油记录（通用）
建设单位：
施工单位：
工 艺 编 号
车 间
设备名称
规格型号
数 量
试运转时间标准
年 月 日 时开始运转
A
主电机启动电流
A
主电机正常运转电流
A
主电机输出端转速
r/min
辅电机额定电流
A
辅电机启动电流
A
辅电机正常运转电流
A
辅电机输出端转速
r/min
主传动运转回转窑转速
r/min
辅助传动运转回转窑转速
r/min
序号
主要测温点检查记录（每30分钟检查一次） ℃
测温部位（点）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
双线干油润滑系统
1、油缸高限位，低限位开关工作是否有效；
2、检查各注油点是否供油通畅；
3、正常供油状态每次循环供油的时间周期应符合要求；
4、供油最大压力是否符合说明书要求。
破碎机
1、检查运行中是否平稳，应无异常振动及声响；
2、检查各温度检测点温度应不超过70℃。
篦订运行
1、检查篦板及篦板梁之间有无卡碰现象；
水泥项目单机试车记录表格
水泥项目单机试车记录表格
单机试运转记录
建设单位
单位工程
名称
分部（分项）工程名称
安装单位
设备名称
设备型号
设备规格
设备转数
电动机规格
功率
电机转数
额定电流
电动机检查情况：
机械本体检查情况：
试运转类别
日期
启动电流
连续运转时间
环境温度
启动电流
运行时间
负荷情况
温度（0C）
压力MPa
Kgf/cm2
电压
电流
振幅（u）
听音
其它测试内容
轴承
电机
油温
汽温
介质温度
油压
介质压力
前
后
前
后
进
出
试运转结果：
试车负责人
年 月 日
承包方代表
年 月 日
监理
年 月 日
业主代表
年 月 日
设备单体试车记录
工程名称
试车日期
设备名称
设备位号
设备型式能力转数传动类型
润滑油牌号数量合格证号
试车时间小时 周围温度℃ 运转介质
运转压力公斤/平方厘米 转数油压公斤/平方厘米
2、检查运行是否平稳，应无异常声响及异常振动；
3、检查正常速度下的篦床行程和冲程应符合设计要求；
4、检查活动框架和托车包的接触是否良好；
5、检查各温度检测点温度应不超过70℃。
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
篦检NO.16-2
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
14
15
16
1
各档托伦轴瓦
1#—1轴承
滑≯65℃，滚≯70℃
2
1#—2轴承
3
1#—3轴承
4
1#—4轴承
5
2#—1轴承
6
2#—2轴承
7
2#—3轴承
8
2#—4轴承
9
3#—1轴承
10
3#—2轴承
11
3#—3轴承
12
3#—4轴承
25
传动装置各轴承
主电机输出端
≯70℃
26
主电机闭端
27
辅助电机输出端
28
辅助电机闭端