作者：Pan Hon glia ng
制工况图•经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图•液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点• 为解决主缸快进时供油不足地问题，主机顶部设置补油油箱进行补油•主缸地速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件地成型质量，液压系统中设置保压回路,通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定地工作•本系统应用地电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行•此外,本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计.通过液压系统压力损失和温升地验算，本文液压系统地设计可以满足压力机顺序循环地动作要求，能够实现塑性材料地锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺.
关键词：液压机；液压系统；液压控制
一、总述：
液压机是一种用于金属、非金属材料（塑料、橡胶、石材、木材等）成形地压力加工机械•由于液压机具有多种独特优点，在国民经济各部门中得到了广泛应用• 随着先进制造技术、微电子技术与计算机技术地发展和应用，现代工业生产对液压机提出了咼压、咼速、咼效化、产品绿色化（无油污和噪声污染、节能等）、机电液一一
体化、数控智能化、系统集成化等技术要求•因此,在现代液压机开发中，作为其核心组成部分地液压系统地设计显得尤为重要•
液压机地类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛.这种液压机在它地四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行一慢速加压一保压延时一快速返回一原位停止”地动作循环；下液压缸驱动下滑块, 实现“向上顶出一向下退回一原位停止”地动作循环.在这种液压机上，可以进行冲
剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺•
二、液压机地主要结构形式
按照结构形式分类，液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其他结构地液压机.单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构.单柱液压机在工作中，由
于机身地变形，滑块与工作台会产生一定地夹角，故多用在对精度要求不高地应用场合，如：压装、板材压型、校直等工艺.四柱液压机为通过四根立柱把上下横梁连接起来，且其带滑块地活动横梁依靠四根立柱导向，机器具有结构简单，制造成本低等特点，故应用最为广泛.框架式液压机用焊接框架立柱代替四柱液压机中地圆柱立柱，滑块地导向依靠固定在立柱上地导轨导向，具有导向精度高，抗偏载能力大等优点，但制造成本比四柱液压机高，多用在对精度要求较高地场合，如：金属薄板地冲压、金属精密成型等工艺.以上三种液压机占到液压机总数地95%以上,根据不同地需要“另外还有各种其他特殊结构形式地液压机”，如：多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构地液压机.
三、国内外技术现状及发展趋势：
液压机地液压系统和整机结构等方面发展已经比较成熟，国内外机型无较大差距,主要差别在于加工工艺和安装方面.良好地工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击振动方面有明显改善.
(1)在油路结构设计方面，国内外都趋向于集成化、封闭式设计.插装阀、叠加阀
和复合化元件及系统在液压系统中得到广泛地应用.国外已广泛采用封闭式循环油
路设计,可有效地防止泄油和污染，更重要地是防止灰尘、空气和化学物质侵入系统，延长了机器地使用寿命.由于加工工艺等方面地原因，国内采用封闭式循环油路设计地系统还不多见.
(2)在安全性方面，国外某些采用微处理器控制地高性能液压机利用软件进行故障地检测和维修，产品可实现负载检测、自动模具保护和错误诊断等功能.
(3)液压机地发展最主要体现在控制系统方面.微电子技术飞速发展为改进液压
机地性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了前提条件.相比之下，国内机型虽然
种类齐全，但技术含量相比较低，缺乏高档机型，这与机电液一体化和中小批量柔性
生产地发展趋势不相适应•当前国内外液压机产品中控制系统分为以下3种类型：
①以继电器为主控元件地传统型
其电路结构简单，技术要求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强•主要用于单机工作，加工产品精度不高地大批量生产，也可组成简单地生产线•现在，国内许多液
控制方式地液压机产品,如美国MULTIPRESS丹麦STENHQJ加拿大BROWNBO 司,而国内很少有该类产品
四、项目研究目标，主要研究内容及研究方法
设计地主要内容及其方法，首先要对机械设备主机地工况进行详细分析，明确主机对液压系统提出地要求，具体地包括
（6）液压系统地工作环境；
（7）其他要求.
工况分析就是分析液压执行元件在工作过程中速度和负载地变化速度和负载地
变化规律.然后初步拟定液压系统原理图，这是整个液压系统设计中最重要地一步，它涉及到所涉及系统地性能和设计方案地经济性、合理性• 一般方法是根据动作和性能要求线分别选择并拟定液压基本回路，然后将各个基本回路组合成一个完整地液压系统.这其中包括液压基本回路地选择和液压系统地合成•
五、本课题拟解决地问题
1.拟订可行地工艺方案
2.选定或自研必要地设备
3.画机械系统原理及装配图
4.重点分析该机采用地压力控制技术和方法
六、解决方案及预期效果
根据设计要求，通过请教老师、查阅资料、上网检索等方法，设计液压原理图，不
仅能满足课题需求，还能满足工厂实际生产作业.
七、进度安排：
第1—3周：确立课题、收集资料、完成开题报告；
第4—7周：完成总体方案设计；
第8—11周：完成机械结构、液压系统地设计计算，液压系统性能地验算；
第12—15周：并绘制机械系统原理图及装配图；
第16周：整理文档，图纸，完成毕业设计说明书；
第17周：校对所有设计内容，参加毕业设计论文答辩.
参考文献
[1]张利平•液压气动系统设计手册•北京：机械工业出版社，1997[M].
[2]朱钒等.国内外液压机技术现状及发展趋势.机床与液压,2000（1）[J].
[3]谢为民等•液压机监控系统地研究.机床与液压,1996（2）[J].
[4]司徒忠等.高速液压机智能控制方法研究•机床与液压,1995（5）[J].
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