山东石横特钢集团有限公司工艺技术操作规程OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程（试行版）治理部门：技术中心受控状态：发放编号：编制：王盟审核：刘家良批准：陈小武标准化审查：智平达2010-08-20公布 2010-09-10实施山东石横特钢集团有限公司公布文件审批单编码：R4.1.10更改履历表编码：R4.1.11 No：前言依照一炼铁新1#高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进经验，制定了本规程试用版。

要求有关岗位职员认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。

希望职员在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性。

本规程由山东石横特钢集团有限公司技术中心托付炼铁厂1#高炉易地大修工艺组编制。

本规程编制负责人：王盟本规程标准化审查员：智平达一炼铁新1#高炉工艺技术操作规程（试行版）自2010年9月10日起实施执行。

目录一高炉炼铁工艺流程 (1)二原料技术条件 (1)三值班室工艺操作规程 (5)四炉前工艺操作规程 (35)五水煤工工艺操作规程 (44)六上料系统技术操作规程 (57)七热风炉技术操作规程 (66)八煤气净化布袋除尘操作规程 (74)九煤气取样化验操作规程 (84)十出铁场除尘操作规程 (89)十一矿槽除尘操作规程 (92)十二渣处理工艺技术操作规程 (94)十三喷煤系统技术操作规程 (95)新1#高炉炼铁工艺技术操作规程一、新1#高炉炼铁工艺流程图二、原料技术条件1 炼铁原料技术标准：1.1 烧结矿高炉用烧结矿技术条件：(YB/T421《铁烧结矿》)，标准摘录见表1。

注：(a)TFe、CaO/SiO2(碱度)的基数由企业自定；(b)同意中小企业FeO含量增加2.0%；(c)当铁烧结矿的碱度为1.50~2.00时，二级品S含量不超过0.15%；(d)冶金性能指标暂不考核，但生产厂应进行检查，报出数据。

1.2 球团矿球团矿技术条件：(YB/T005《铁球团矿》)，标准摘要见表2。

1.3 冶金焦炭冶金焦炭技术条件：(GB/T1996《冶金焦炭》)，标准摘要见表3。

表1：高炉用烧结矿技术条件表2 球团矿技术条件表3 冶金焦炭标准2、原料分析项目：2.1烧结矿：TFe、FeO、SiO2、CaO、MnO、S、P、Al2O3、MgO、残C、转鼓指数、筛分指数、低温还原粉化率、还原性2.2生矿：TFe、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、S、P 2.3石灰石：CaO、SiO2、MgO2.4萤石：CaF2、CaO、SiO2、MgO、Al2O32.5焦炭Wf、Af、Vf、S、转鼓指数：M40、M10 2.6煤粉Wf、Af、S、C、Vf、H2O、粒度组成三、高炉值班室工艺操作规程1 高炉差不多操作制度1.1 装料制度：高炉上部装料制度是利用改变炉料在炉喉分布状况与上升煤气流达到有机配合来完成冶炼过程。

装料制度要配合送风制度，实现“上稳下活”。

1080m3高炉采纳紧凑Ⅱ型无钟炉顶，装料制度包括批重、料线、布料方式、装入顺序等。

1.1.1料线：料线在碰撞点以上，降低料线加重边缘，提高料线进展边缘。

正常料线使用范围在1.0～2.0m。

1.1.2料批批重：批重应以矿石批重为准，小料批加重边沿，进展中心；大料批加重中心，进展边沿，假如进一步扩大批重，料层加厚，现在炉料分布产生了两种作用：一是加重中心，二是整个炉喉截面炉料分布趋向均匀，促进了煤气流的均匀分布和改善煤气利用。

正常的批重以保证炉况顺行、有利于提高煤气利用、上料能力同意为确定的原则，一般不宜小于有效容积的25倍（25kg/m3）。

1.1.3布料方式: 环形布料、定点布料、扇形布料、螺旋布料。

1.1.3.1 α角调节范围：13°～53°，调整α角可调节炉顶的炉料分布，进而达到调整炉顶气流分布的目的。

1.1.3.2 α角布料及圈数选择：a. 增加焦碳α角或增加焦碳外环α角圈数，可疏松边缘，加重中心；反之，则相反；b. 增加矿石α角或增加矿石外环α角圈数，可加重边缘，疏松中心；反之，则相反；c. 矿石和焦碳α角同时增大，则边缘和中心同时加重；反之，边缘和中心都减轻。

α角及其外环圈数变更对气流的阻碍程度如下表d. 从1～-6对布料的阻碍程度逐渐减小，1、2项变动幅度太大，一般不宜使用。

3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调节使用。

焦炭平台对操纵炉内矿焦比，粒度分布有重要作用，因此在日常操作中不宜多做变动。

正常气流的调节要紧通过变更矿石α角和圈数来完成。

1.1.4 布料调整幅度：a.改变α角、圈数时，应注意加权平均倾角的变动量，一般变动量不得过于激烈；b.布料方式作临时调整时，调整时刻一般应为≤24h。

c.布料方式作长期调整时，二次调整间隔时刻一般应≥24h；d.为消除明显的偏料和管道行程，可临时采纳定点布料或扇形布料。

e.空料线过深时，采取疏松边缘的布料方式。

1.1.5 装料要求：定期校对α角开关量，模拟量，γ角开度，β角位置和料线零位，高炉正常装料一般不用石灰石，假如采纳则不同意将石灰石布在高炉边沿上。

1.1.6 无料钟炉顶布料程序：料罐高压煤气放散→打开上密封阀→打开放料阀→待受料斗的物料全部进入料罐→延时数秒后→关闭放料阀、上密封阀→进行一次均压合格→关闭一次均压阀→二次均压合格→关闭二次均压阀→打开下密封阀、延时数秒后→打开料流调节阀，物料全部流完延时数秒后→依次关闭料流调节阀、下密封阀。

1.1.6.1装料设备检查：a. 高炉上料皮带运行是否正常，是否有跑偏、磨损、皮带破损、漏料等情况，发觉问题及时汇报相关人员进行维修；b.无钟顶设备润滑及冷却是否正常；c.高炉探尺的零位，应以炉喉钢砖的上沿算起，其零位长期休风必须校对。

以上三项由卷扬工和值班工长每周检查一次，检查结果记入操作日报。

1.1.6.2 入炉料称量准确性检查：a. 槽下使用的电子称要定期校对，其误差不大于1%，每班必须随时校对零位；b. 值班工长每班最少四次检查焦、矿设定值，装料顺序及皮带上焦、矿的实际体积，发觉问题应及时调正定值或报仪表工处理。

1.1.6.3 上料设备能力及装料规定：a. 上料大皮带倾角9.1°，宽度1200㎜，提升高度54m，运输能力2006t/h（烧结矿）；b.受料斗容积为：22m3，料罐：22m3；c.探尺有效探程为8m，两把探尺差不应小于0.5m，若发觉偏料时，以高料尺为准装料，两把探尺应同时使用；d. 当一把探尺损坏时，应积极抢修，现在装料，则应参照料速、炉顶温度和压力及时刻进行；e. 当探料尺出现陷落、插尺等假尺现象或打料后经常出现零位时，应重复探试料面，并立即查明缘故，排除故障；f. 严禁长期低料线操作，一旦造成了空尺与减风局面，赶料线与加风之间应慎重处理，力求风加快些，尽快恢复炉况，另外又要防加风后出现悬料，遵循的原则是：低料线补焦，料线正常在前，风加全在后，赶料线和加风穿插进行。

1.2 送风制度1.2.1 送风参数规定：正常情况下：标态风量：2500～3014m3/min 实际风速200～240 m/s风口个数：20个风口长度：450㎜鼓风动能：10000～12000kg·m/s高炉送风量的大小，取决于风机出力及料柱透气性和风口进风断面积，从而寻求合适的风速和鼓风动能。

在一般情况下，风口应力求等径、等长、全开。

变动风口的直径、长度、斜度须经车间领导批准。

禁止长时刻堵风口操作，因故慢风操作或风机出力不足时，为保证顺行，需堵风口或加套时，应注意适当、适时转换。

1.2.2 高炉操作应保持全风量操作下列情况可增加风量：a.高炉尚未达到规定的全风量，且有加风之可能时；b.减风缘故消除时；c.休风后的复风。

休风时刻小于4h，可按全风压80%以上复风；休风时刻4h以上时，应按全风压的70%送风。

假如送风后半小时炉料不下，应人工坐料。

假如送风后，风口工作活跃，风量风压适应，料面活动，应及时改全风操作，愈接近全风，加风愈应慎重，两次加风间隔许多于20min。

下列情况可减少风量：a.料速过快，两小时内料速已明显超过正常值，且风温、煤粉喷吹量没有调节余地。

b.发生管道行程，严峻偏行，连续崩料或有悬料可能时。

c.炉温向凉，风温无法挽回时。

d.因设备故障炉温向凉，风温无法挽回时。

无法按正常料线操作或炉顶温度超过450℃故障仍不能排除时。

e.由于原、燃料供应紧张，必须降低冶强时。

f.因炉前、铁水罐造成出渣、出铁严峻晚点时。

g.高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时。

减风量的幅度，应依照需要决定，要求一次减到需要水平，然而任何时候都严禁风口灌渣，特不是在风口涌渣及出渣、出铁之前，要慎重从事。

1.2.3 全风温操作：在炉况能够同意，设备同意的情况下，原则上应全风温操作，当需要调剂风温时，原则上撤风温要快，一次撤到需要的水平，加风温应缓慢，每次30℃为宜，两次加风温时刻间隔不宜小于20min，在炉温急剧向凉，炉况同意时，一次可加风温50℃，但每小时不超过100℃。

下列情况下加风温：a.可能炉温向凉时；b.炉凉初期，连续两小时料速超过正常，但行程尚顺时；c.炉况顺行，能同意高风温，并有提高焦炭负荷之可能时。

一般情况下全风温，调剂煤粉喷吹量，在出现下列情况时同意撤风温。

a.炉况返热难行，用煤粉调剂无效；b.炉况难行，炉料悬滞，炉温充足时；c.风压突然升高，有难行或悬料之可能时；d.休风后的复风操作。

1.2.4 富氧操作：高炉富氧操作是强化高炉生产的重要手段，有提高炉缸温度，提高喷吹量，降低燃料消耗的作用。

富氧率增加1%，降低综合焦比约0.5%，增产3%~4%，另外富氧还能够提高煤气热值，富氧1%，煤气热值升高3.44%。

富氧率及氧气压力的操纵：依照高炉冶炼条件选择一个合适的富氧量，氧气压力小于0.3Mpa时，禁止富氧。

富氧前要有一个稳定、顺行的炉况。

1.2.4.1 下列情况停止富氧：a.高炉减风、慢风作业时；b.炉况行程不顺时；c.高炉拉风时。

1.2.4.2 开、关富氧阀门的操作：a.富氧时，先通知炼铁调度，由车间调度通知厂调，安排气体公司开启氧气总管的截止阀，高炉开启高炉区域截止阀，最后开流量电动调节阀调剂所需开度。

b.停止富氧时，关闭流量调节阀，关高炉区氧气截止阀。

c.开关富氧阀门时，严禁吸烟，不戴有油污的手套，开阀门时应缓慢进行，关阀门时，可一次到底。

d.高炉长期休风或停炉时，富氧管道应关闭手动截止阀。

1.2.4.3 富氧率，氧压要求：a.富氧率依照生产需要和喷煤量的多少确定，当煤比＞150kg时，富氧率不低于1.7%。

b.氧压要求≥0.6Mpa；当氧压小于0.6Mpa，应停止富氧。

1.2.5 喷煤操作：高炉喷吹煤粉是强化高炉生产，增铁节焦的最要紧措施，高炉工作者应依照风温能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度的情况选择一个最佳喷吹量。