具有生产大型零部件专业知识的转化商进行咨询沟通。

3．要求的复杂程度是多少？
细节和复杂程度具有重要的设计含义，因为关注这两者可以提供强化结构而不增加不必要的重量的可能性。

每一个工艺有独特的方法来提供复杂性，同时也有使用的限度。

注模工艺能够提供最高的复杂程度。

其它工艺只能提供较低的复杂程度。

吹塑工艺可以通过采用造型内锁、卡头和绞链来提供复杂性。

可提供的复杂程度受到所采用的气体压缩力或所用材料的限制。

反应注模工艺可以提供更高的复杂程度和细节，因为原料进入模具时的粘度低。

热塑成型工艺能提供的复杂程度受到制约，相比基于注塑的工艺、吹模工艺或反应注模工艺，容忍度更差。

4．零部件需要什么样的结构？
无论通过截面模量的几何结构或对材料系数进行控制都是设计零部件结构的方法。

零部件的基本形状能提供了它的结构可能性的线索，以及如何达到所需的结构强度。

每一项工艺用来达到所需结构性能的具体技术方法都是不同的。

5．要求的表面质量可达到吗？
很难对表面质量进行定义。

然而，在项目早期，了解模制件表面所需的美观程度非常关键。

但要表面美观的定义达成共识很困难。

如果定量方法不能使用，也许最好双方同意选择一个可见的样本，以此作为“双方同意的”标准。

注模工艺能获得最棒的表面外观。

吹塑工艺获得高光表面的可能性不如注模工艺。

表面纹理可以再加工，在光滑的表面区域还可以再完善，但是生产周期将拖长。

一种模内涂敷系统能生产高质量RIM表层。

热塑成型的表层受生产零部件所用的片材质量的限制。

给表面打出纹理也许可用来生产美观的模制件表面。

根据薄膜及模具表面的质量，在热塑成型工艺中通过采用薄膜完成模内装饰能提供非常好的表面效果。

6．采用这种工艺能实现预定的成本目标吗？
一旦你决定了生产特定性能的零部件所要采用的生产工艺，确立该工艺的各项经济指标极其重要。

成本取决于原材料、生产数量、和许多其它因素。

然而，必须考虑到所选工艺带来的一些影响。

模具成本是很重要的因素。

模具尺寸与工艺运行的压力之间存在着一定的关联，而模具成本又与工艺挂钩。

制造工艺很大程度上影响着可变成本。

设备成本、劳动力成本、生产周期以及诸如模制件表面抛光等二次加工要求都会影响最终成本。

自动化程度越高，可变成本越低。

然而，生产量也对成本带来重要影响。

当存在多个工艺可供选择的时候，仔细调查每一项工艺的关键参数尤为重要。

一些必须调查的参数如下：
* 模具成本
* 容限能力
* 原材料成本/可获得性
* 生产周期
* 生产废料/再利用
* 生产成品需要的二次操作
了解将要制造的模制件如何与其配件来组装成品是非常重要的。

是否考虑过所需限制内的该工艺的容限能力？模具成本是否将由合理数量的模制件来摊销吗？或者，对于所需的模制件产量而言，模具成本是否过大？对于小批量模制件而言，花费较多的二次加工成本胜于昂贵的模具投入。

在尽可能最早的时间里，将材料供应商、加工商及模具制造商带到新产品开发进程之中将有助于决定产品的合适原料和工艺。

这不仅能够缩短新产品生产周期，而且能减少开发流程中的成本支出。