王向峰天津300457
[摘要]本文以海上平台中的长直高压管线为例，阐述了海洋平台长直管线水压试验技术的要求。

通过以下分析，得出如下结论：(1)试压前须进行风险分析，对试压区域进行必要隔离防护，将试压过程中可能产生的风险降至最低。

(2)试压前，应保证管线清洁，以防止在试压过程中杂质随试压介质流动而堵塞管道或阀腔。

(3)根据P&ID图拆除不进行试压的管件，贴标签表明其所属元件或系统，并做好保护，以确保试压后管件能够正确复位。

(4)试压原理中要做到高点放空、低点排放。

前者是为了排净试验系统内的空气，降低试压风险：后者是为了试压完成后，便于排净试压系统内的液体，防止试压系统被腐蚀。

[关键词]海洋平台；长直管线；水压试验；技术要求
一、试压原理
对于无压力的开放性管线(仅适用于大气放空和无害物质排放)可采
用吹扫的方式检查是否存在泄漏以代替试压。

管线系统试压原理如图1所示，该系统主要由试压介质存储罐、试压泵、单向阀、安全阀、球阀、压力表、试压用管线、试压介质回收罐等组成。

试压系统应设置高点放空，以便在加压时能够排净试压管线内残留的空气：并在低点设置排放口，以便在卸压时能够排净试压管线内残留的液体。

加压前，打开球阀1，关闭球阀2：加压时，按照加压要求向系统内缓慢注水，以排净系统内的空气。

直到管线系统高点的放空阀有稳定的水流出，持续不断的水流稳定地从放空阀流出，说明系统内的空气已排空。

关闭高点放空阀。

然后，按照加压要求向试压系统内持续加压，并观察压力表，达到指定压力时，停止加压，
稳压并检查试压系统管线；减压前，试压泵停止加压，缓慢微开球阀2，按照减压步骤减压，并观察压力表，减至指定压力时，关闭球阀2，稳压并检查管线。

加压时，试压介质由试压介质存储罐注入试压系统；减压时，试压介质由试压系统流入试压介质回收罐。

二、安全性
在试压过程中，可能会发生灾难性事故，因此，相关人员都应清楚风险，熟悉试压程序和风险分析。

为使试压得到安全进行，需在以下方面进行准备。

(1)试压前应进行风险分析，试压的策划及执行的主要人员要参加风险分析会议(JHA)，会上一致通过的决议要作为试压的补充文件。

(2)试压期间，要用警戒线或隔离带在试压管线4m以外进行安全隔离。

如果4m限制范围对其他工作有影响，经JHA批准后，可以在试压管线1．5m以外放置防护装置，如“防火防水帆布(Red650 R134)”，并在周边设置警告标志。

只有执行试压的操作人员才能进入限制区域。

试压期间，
检查连接点的人员以及非试压人员都要在这个区域之外。

在进入施工现场前，必须对所有参与人员进行有针对性的技术交底及安全交底；所有参与试压的人员都要清楚试压失败带来的的后果，并充分了解JHA制定的紧急程序。

(3)试压要在充足光线的条件下进行(最好是在白天)。

正在进行试压的管线要时刻有人看护：只要管线内有压力，就要有两个人在压力控制点处监视压力表。

监视人员要小心地注视压力表，因为管线内部压力在阳光照射下受热会很快超过安全界限。

如果试压管线的尺寸较大，需要针对监视压力控制点的两位工作人员再设监护人员，并采用对讲机或其他无线通讯手段进行通讯，以备紧急情况发生。

管线试压工作应以专业、精确、安全的方式进行，并且与管线试压惯例及规格书的要求一致；出于安全的考虑，试压系统要安装安全阀，安全阀设定的最高压力要满足试压要求，以防止超压；当管线材料有问题时，超压可能会破坏管线系统。

三、试压过程
各管线系统试压步骤为：外观检查一系统扫线一试压一管线干燥一管线最终检查一管线复位一完工报告，
3．1准备工作
3．1．1试压文件
除准备试压包文件外，试压之前，应该检查材料、焊点跟踪记录，确保满足要求并且有可接受的证明文件。

试压包应主要包括如下文件：
(1)加压、减压步骤要求，该文件应该包括加压、减压速率，稳压时
间等。

(2)P&ID图，指明试压管线在平台模块中所处的位置。

(3)试压系统图，由管线三维图而来，直观展现试压进出口等信息。

(4)管支架索引表，用于检查试压管线是否已经安装临时管支架。

3．1．2管线上仪表阀的处理
(1)打开试压终端的隔断阀并将不试压的一端使用盲板、盲法兰或管帽盲死。

(2)在系统试压包的PID上要清晰标记出管线上所有的手动阀门，除非另有说明，试压期间这些阀门要处于全开状态。

(3)管线系统所有的焊点和连接处不能做喷涂、保温或防火处理，允许试压前对管线焊点喷漆。

(4)连接流量计、捕集器和液位计等装置的支管应参与试压，其试压介质和压力应与其相连的主管一致。

法兰等级和材料类似的系统(仅适用于单个的150LB、300LB、600LB)，可以连接在一起进行试压。

(5)压力平衡类型的控制阀和连接它们的管线应与试压隔离，绕过这些阀门并通过排放口或放空口，关闭或隔离通向隔膜的压力管接头。

(6)管线系统上的仪表、安全阀、减压阀不进行试压，需要从管线拆除。

(7)为确保试压后管件能够正确复位，根据PID，拆除管线中的内部部件，并要贴标签，注明它们属于哪个元件或它们是从管线中的哪个部位拆除的，并要妥善保管好拆除的部件。

试压图要标记所有的需用临时短管替换的管线中的附件，标记出需要移除的部件以及用来隔离试压系统所有
的临时盲板等。

3．1．3试压介质
需要对试压用水严格检验，除考虑水的腐蚀性、毒性、浑浊度、pH 值、细菌量、试验温度、胶状液等因素的影响外，还要注意试压液体的含氯量，不同的管线系统对水的含氯量要求是不一样的。

3．1．4设备及工具检查
(1)检查并校准试压用的泵、温度读取器、圆图记录仪、安全阀等工具以及压力表等，并调试好所有的计量表，经校准后，应得到业主的认可。

(2)应在被试压管线的高低点各安装一块压力表，其位置应易于监测。

压力表刻度最大值约为最大试验压力的2倍，不应低于1.5倍或高于3倍最大试验压力。

(3)在相应位置放置金属温度读取器，确保金属温度不低于7℃。

(4)试压用管件尺寸及材质应与原管线系统一致，其等级不小于试压管线系统的要求。

(5)泵出口安全阀的设定压力不大于试验压力的1．1倍或超过试验压力400kpa，取两者较大值。

3．2外观检查及系统扫线
这两个步骤是确保清除掉在预制、安装和建造过程中管线系统内部积累的垃圾和碎片，确保试压管线系统清洁、无杂质。

若外观检查发现，系统存在较大较多的杂物，应立即清理，直至无杂质，满足试压要求。

3．3试压及外观检查
加压、减压曲线如图2所示，管线系统试压过程中的温度保持在
7．49"C。

图2 水压试验步骤
3．4管线干燥
试压完成后，应打开高点放空阀再排水，以避免产生真空。

试压完成后，应尽快排净试压介质并用无油干燥空气吹干系统直到露点达到0℃，以防止腐蚀，并由相应的人员验收。

不能采用加热的方法烘干。

特别要确保清除双密封阀阀体和阀腔的试压介质。

3．5管线最终检查及复位
着重检查管线系统的清洁、干燥情况。

只有通过管线最终检查合格的管线才可进行管线复位。

试压完成后，扫线和试压期间拆掉的管件应按照图纸及时复位至原样，拆除管线上所有试压用管件和临时支架，替换掉在试压期间破坏的垫片、螺栓、合金钢管线等材料，保证所有的阀门在合适的位置，并处于正确的开关状态。

3．6试压完工报告
试压过程中出现的包括泄漏在内的问题都应做好标记并记录。

应保留试压操作和完成报告等记录，包括试压日期、能简明扼要表明试压系统和限制的PI&D、位置、试压介质、试验压力、持续时间、金属温度、试压人员、所有试压设备的校准证明、业主检验人员的签字认可等内容。

结束语
总之，海洋平台各系统管线连接完成后，需进行压力试验。

压力试验是评价各系统管线施工质量的有效手段，是对各系统管线综合性能的必要考察。

压力试验达到检验标准，是海洋平台各系统管线质量合格、通过验收的关键依据。