浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间空包一体机操作规程1 目的明确空包一体机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。
2 适用范围本规程仅适用于加弹车间空包一体机。
3 内容3．1 启动和停机。
3．1．1启动前的准备工作。
3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。
3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。
3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。
将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。
3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。
3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。
3．1．2启动。
3．1．2．1检查已设定的工艺参数。
3．1．2．2按屏幕下第一白色低速启动键，低速运转15秒后再按下面白色启动键,机器运转到工艺要求速度。
3．1．3注意事项。
3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。
3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。
3．1．4热箱温度的设定。
3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。
3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。
3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。
3．1．5热箱停止加热：将热箱开关关闭，则各热箱开始降温。
3．1．6正常停机。
预先有计划、有准备的停机为正常停机。
停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。
则切丝器连锁动作将丝条切断。
3．1．6．2将第一、二、三罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。
3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。
3．1．6．4将热箱门全部打开。
3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。
如有降温需要，则关闭热箱开关。
3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。
3．1．6．7清洁机台。
3．1．7自动停机时的处理步骤。
3．1．7．1迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。
避免结焦，附着在热箱内壁。
将第一、二、三罗拉皮辊拉开。
3．1．7．2将丝卷从摩擦辊上提起。
3．1．7．3落丝,换上空的纸筒待用。
3．1．7．4 把氨纶支架抬起来.3．1．7．4清洁机台。
3．1．8突然发生不可预见的紧急情况，如机械故障、严重缠丝、人身安全等，则马上紧急停机。
按下“紧急停车”键，切断所有电源。
3．2生头操作。
3．2．1生头前的准备工作。
3．2．1．1清洁机台。
A．彻底清除第一、二、三罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、白粉。
B．打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。
C．用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。
用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。
D.清洁机面。
3．2．1．2 POY丝上的架的准备工作及上架工作。
A．将POY丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧。
B．检查POY丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷表面进行剥丝，保证POY上架后能正常退绕使用。
C．将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。
D．将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。
E．将支架转回正确的位置。
3．2．1．3注意事项。
A．POY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损失。
B．拿POY卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄脏卷装。
C．将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。
突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。
如果偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。
发现这种情况一定要及时纠正。
3．2．1．4关闭切丝器和断丝检测器的开关。
3．2．1．5在筒管架上装好空纸筒。
3．2．1．6清除吸丝枪废丝袋内的废丝。
3．2．1．7准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、。
3．2．1．8将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪将丝头从相应的导丝器管中吸出。
3．2．1．9分区将吸出的丝头固定在原丝架上。
3．２．１．１０启动设备,确认机器运转正常.3．2．2生头操作步骤。
3．2．2．1用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头。
如发现丝条有不规则振动则检查POY原丝退绕是否良好，发现问题处理后再生头。
3．2．2．2找出氨纶丝头后，用吸枪吸住，此时氨纶丝能自己转动，表示氨纶退正常。
3．2．2．3用另外一支吸枪吸住锦纶丝（不合一罗拉皮辊）。
3．2．2．4将锦纶丝穿过相应的导丝钩及切丝器、绕过生丝杆导丝器，挂住假捻器前的导丝器将丝条推入假捻器，合上二罗拉皮辊。
3．2．2．5氨纶丝经二罗拉的横动导丝钩（锦纶丝不入钩内），然后氨纶丝与锦纶丝经二罗拉皮辊，并将丝条压入二罗拉前的导丝钩内。
3．2．2．6将丝条在二罗拉皮辊绕一圈后，经网络器导丝器上并将网络器合上。
3．2．2．7从网络器出来后，绕上辅助罗拉。
3．2．2．8推上生丝杆，小心地合上一罗拉皮辊。
同一热箱两条丝路生头完毕后，应将热箱门及时关上。
3．2．2．9把相应锭位的卷绕支架压下，使之与摩擦辊接触，此时纸筒空转。
3．2．2．10将从第二罗拉引出的丝经断丝检测器，导丝器后，穿过横动箱右边的集束导丝器卷绕上纸筒，此时，丝线开始留尾。
3．2．2．11待尾丝绕5—6圈(约0.15秒)用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开，自动纳入往复导丝器开始卷绕。
3．2．2．12将丝条经油轮。
3．2．2．13挂完一个区后，接通断丝检测器开关，使之处于工作状态，以便断丝后指令切丝器动作。
3．2．2．14注意事项：A．在整个生头过程中，小心谨慎，严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉、假捻器、摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件表面。
B．热箱门的关闭要及时，防止热箱温度波动。
小心轻开轻关,以免损坏热箱门。
3．3落丝操作：3．3．1落丝前的准备工作。
3．3．1．1准备好足够的空纸管和与锭位对应的DTY小标签。
3．3．1．2准备空的DTY丝车。
3．3．1．3检查吸丝枪废丝袋内的废丝是否已满，必要时先清除废丝以保证吸丝枪吸力。
3．3．1．4将手洗干净或擦干净。
避免人为油污。
3．3．2落丝过程：机台锭位满卷，机头蓝色指示灯将会闪烁。
锭位相应检测器上的红色指示灯亮，即表示该锭位满卷，可以落丝。
3．3．2．1打开落丝区的断丝检测器开关，此时指示灯亮，使之停止工作，以免产生误切丝。
3．3．2．2用吸枪口断丝检测器后靠近要落的丝，用手迅速将丝扯断，丝头即被吸入吸枪。
3．3．2．3把丝从断丝检测器中提出,待相应的指示红灯亮后，再将丝放入检测器中，红灯灭。
电脑开始对锭位卷装重新计量。
3．3．2．4将吸丝枪固定或交给同伴，提起满卷筒子的卷绕支架,用手将丝卷压停。
3．3．2．5用手将卷绕支架向外拉，同时另一只手托住丝卷小心地取出，贴上小标签，按顺序放在立柱一边。
3．3．2．6将空纸筒放入托架筒座，压下托架，使之空转。
3．3．2．7将丝引过导丝器、上油辊后，绕上纸筒，重新卷绕。
3．3．3落丝后工作。
3．3．3．1填写好小标签，不得漏项，错填，将标签正向贴在纸筒内壁。
3．3．3．2将丝卷放在规定筒子车上，找出丝头，用吸枪吸去表面丝，检查DTY 丝卷是否有外观质量疵点。
3．3．4断头落筒处理同满卷落筒时操作类似，落筒后进行补生头。
3．3．5落丝后对DTY丝筒进行质量检查。
3．3．5．1检查DTY丝筒两端面是否有网丝。
在两端面丝条交织成网状，即为网丝，网丝较为严重的丝筒，应在标签上注明“网丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．2检查DTY丝筒是否有油污。
丝卷表面的油污则可以用剥丝机剥去,丝卷上下端面不是很明显的放上丝车由分级来分。
如果是严重的，则在标签上注明“油污丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．3检查DTY丝筒是否成形不良。
丝筒两端面在直边、阶梯状，或出现耸肩塌边的，则为成形不良，应在标签上注明“成形不良”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．4检查DTY丝筒是否毛丝。
拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝筒，检查丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成的毛羽，毛羽较多，毛团严重的丝筒，应在标签上注明“毛丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．5检查DTY丝条是否紧捻、僵丝。
找出丝头，以一面丝车为一批次将丝筒摆放到吸丝枪处，打开吸丝枪的压缩空气开关，吸取表面丝。
在吸表面丝的过程中，不时用手握住丝条，对丝条进行检查，然后再吸表面丝，经过这样数次检查之后。
将吸丝枪压缩空气。
如发现有紧点、间僵（僵丝）现象的DTY丝，在丝筒内的标签上注明原因，放于“B”级丝车上。
正常的DTY丝推到平衡区，称重包装。
3．3．5．6检查包覆丝是否有没有氨纶。
3．3．5．6在生产过程中发现丝路不正现象（如逃出热箱、冷却板、假捻器、止捻器松脱等），应立即纠正，落下丝筒，重新生头。
落下的丝筒及时剥表面丝处理。
3．3．6注意事项：3．3．6．1检查吸丝枪的吸力，避免造成断头、缠绕第二罗拉。
3．3．6．2一定要使丝卷停止后才能落下，且双手密切配合，谨防跌落，同时禁止用手接触DTY丝端面，避免DTY丝与机件相碰，防止油污丝出现。
3．3．6．3将纸筒装上托架座时，要装正卡紧，与摩擦辊接触后，转动平衡，无跳动，无异声，否则要找出原因纠正后再生头。
3．3．6．4落丝时丝线拉断的同时，要尽快提起筒子支架，以减少表面丝层的磨损。
3．3．6．5落丝时一定要保持手的净。
3．3．6．6落丝后不同面台、捻向、规格的丝卷一定要分开放置，用标签标识，切勿混淆。
3．4巡回检查操作：锭位挂丝生头后，运转过程中巡回检查工作是十分重要的，它关系到高产、优质、低消耗以及安全生产，因此必须高度重视。
认真做好这项工作，发现任何异常应立即处理。
3．4．1依次逐锭位检查丝线是否正确平稳地运行在丝路中，特别检查丝条是否经过切丝器、止捻器、罗拉横动导丝器、冷却板槽及断丝检测器。
3．4．2检查热箱门是否已关好。
3．4．3检查员丝线是否经过假捻器中心，有无逃捻现象。
3．4．4检查员切丝器是否处于工作状态，即切刀是否张开。
3．4．5检查丝路上各导丝器是否有破损，跌落。
3．4．6检查机器部件动转中是否有异声，特殊气味及其他异常情况，如震荡、发热等必要时应紧急停车。
3．4．7发现断头,要及时补头。
3．4．8检查DTY丝卷及卷绕支架的位置是否正确。
3．4．9检查DTY丝卷外观是否符合要求，防止丝卷超大。
发现成形不良，立即落丝处理。
3．4．10检查摩擦辊，小心缠丝。
万一缠丝，立即处理。
若难以处理，则留待停机后处理。
3．4．11检查各丝条是否与油轮接触良好。
防止上油不匀。
3．4．12检查氨纶丝条是否经过切丝器导丝导丝钩内。
如果不经过，包覆丝易产生没氨纶，造成降等。
3．4．13检查网络器压力是否达到要求。
3．4．14检查网络点是否达到要求。
3．4．12检查机器各运转部位，防止缠丝，一旦有缠丝现象，立即处理。
3．4．13检查一、二、三罗拉上皮压辊是否压实(皮辊与皮辊之间不能有缝隙，不能一头高一头低)或到压辊是否跑位,发现后应立即处理。