1前言1.1颚式破碎机的发展历史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。

1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；19世纪40年代，北美的采金热潮对破碎机发展有很大的促进作用。

1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。

1878年美国发明了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于做间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明了能耗较低的冲击式破碎机。

上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。

颚式破碎机是世界上最古老的一种形式的破碎机，距今已经有150多年的历史了。

随着科学的不断进步，颚式破碎机在结构设计、耐磨材料以及自动化等方面均有很大改进与完善。

随着工程材料品种的增多和性能的提高，破碎机也在向大型化发展。

近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。

同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。

目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×2000mm。

1.2颚式破碎机的应用范围颚式破碎机是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，工作可靠，结构简单、维修方便，运营费用经济等优点。

破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，分为粗破和细破两种。

鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、耐火材料和化学工业等众多部门。

如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。

在工业炸药生产企业中它主要用来破碎硝酸铵结块。

破碎结块硝酸铵是工业炸药生产线中的头道工序，因此，高效，省力，可靠，经济的破碎设备是炸药生产线中的首选设备。

1.3 颚式破碎机的简单分类颚式破碎机通常是按动颚运动特性来进行分类，主要有：简单摆动式、复杂摆动式、组合摆动式三类。

近年来，液压技术在颚式破碎机上得到应用，出现液压式颚式破碎机。

颚式破碎机的规格用进料口宽度B(mm)和长度L(mm)来表示。

例如：900×1200颚式破碎机。

根据给矿口宽度在B与长度L的大小，颚式破碎机可分为大、中、小型三类。

给矿口宽度大于600mm者为大型；给矿口宽度在300～600mm者为中型；给矿口宽度小于300mm者为小型。

(a) 简摆颚式破碎机；(b) 复摆颚式破碎机1—活动颚；2—连杆；3—偏心轴；4—推力板；5—心轴1.3.1 简单摆动颚式破碎机该破碎机的活动颚1是固装在可回转的心轴5上，当偏心轴3回转时，连杆2也随着作上下运动，通过推力板4的作用，迫使活动颚板绕着悬挂轴作往复摆动。

活动颚上各点的运动轨迹都呈弧线。

其摆动距离：水平行程是上端为0.5s、下端为1s；垂直位移是上端为0.15s、下端为0.3s。

为此，该破碎机的破碎负荷集中在下部，活动颚板磨损不均匀，破碎机的生产能力较低。

简单摆动颚式破碎机破碎比为3～6，一般做成大、中型，用作粗碎机。

1.3.2 复杂摆动颚式破碎机该机的活动颚1的顶部直接悬挂在偏心轴3上，其底部支撑在一端有固定铰接的推力板4上。

当偏心轴转动时，直接带动了活动颚，活动颚上部的运动轨迹近似为圆形，底部因受推力板的约束，运动轨迹为圆弧形，中部为椭圆形。

复杂摆动颚式破碎机动颚上部水平行程为下部的1.5倍，适合上部压碎大块矿石。

它的垂直位移上部为2.5s、下部为3s。

在破碎腔中矿石除受到颚板的挤压和弯曲作用外，还有研磨揉搓作用。

复杂摆动颚式破碎机一般制成中、小型，破碎比可达到10，随着工业的发展，复杂摆动颚式破碎机已向大型方向发展。

1.3.3 颚式破碎机的规格和技术参数以颚式破碎机为例，分为粗碎鄂式破碎机和细碎鄂式破碎机，也就是通常所说的PE系列颚式破碎机和PEX系列颚式破碎机。

简摆式颚式破碎机，型号表示为PEJ。

P表示破碎，E表示颚式破碎，而细破中的X就是指细碎。

PEJ给料口宽为1200mm，长为1500mm，则表示为PEJ1200*1500破碎机，复摆式颚式破碎机给料口宽度为250mm，长为400mm，则表示为PEF250*400.在新标准中，将F去掉，改为PE250*400。

给料口宽度大于600mm为大型破碎机，给料口宽度500-600mm为中型破碎机，给料口宽度小于500mm者为小型破碎机。

破碎比是衡量破碎机破碎效果的概念。

破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。

它表示破碎后原料减小的程度。

1、用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算i=Dmax/dmax 式中Dmax是指破碎前物料的最大粒度；dmax是指破碎后物料的最大粒度。

由于各国的习惯不同，最大粒度取值方法不同。

英美以物料80％能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度直径，我国和原苏联以物料的95％能通过筛孔的筛孔宽度为最大粒度的直径。

2、用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比 i=0.85B/b 式中 B 是指破碎机给料口宽度；b是指破碎机排料口宽度；0.85是保证破碎机咬住物料的有效宽度系数。

关于排料口宽度的取值，粗破碎机取最大排料口宽度；中破碎机取最小排料口宽度。

用该式计算破碎比很方便，因在生产中不可能经常对大批物料作筛分分析，但采用该式，只要知道破碎机给料口和排料口宽度，就可计算出破碎比。

值得指出，某些破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。

3、用平均粒度计算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp指的是破碎前物料的平均直径；dcp指破碎后物料的平均直径。

这种方法求得的破碎比，能较能真实地反映破碎程度，因而理论研究常采用它。

1.4 颚式破碎机的构造颚式破碎机简称颚破，总体结构可以分为五大块。

(一)机架：机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。

(二)定颚和动颚：定颚和动颚是由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。

定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

(三)传动件：偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。

偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。

偏心轴一端装飞轮，另一端装带轮。

(四)调节装置：调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。

小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

(五)润滑装置：偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。

心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。

动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

1.5颚式破碎机的基本工作原理颚式破碎机的破碎方式为曲动挤压型破碎。

电动机的转动驱动皮带和皮带轮，带动偏心轴转动，使连在偏心轴上的动颚做不规则运动，与固定在破碎机上的定额做挤压运动，当动颚远离定额的时候，物料呈悬空状态，这时候物料做从上到下的泄料运动；当动颚靠近定颚的时候，对物料产生冲击以及剪切作用，此时物料被挤压、搓、碾等多重破碎，并使物料获得一个朝向排料口运动的分速度，因而使物料散开，减少堵塞现象，提高生产能力，破碎合格的物料经过泄料口排出，完成整个破碎作业。

随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现连续生产。

动颚和固定的颚板之间的夹角称为钳角，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动破碎物料时候，必须使物料既不向上滑动，也不从破碎机的给矿口跳出来。

为此，钳角应保持物料块儿在颚板工作表面间生产足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。

当颚板压紧物料的时候，作用在物料块儿上的力其方向垂直于颚板的表面，由压碎力所引起的摩擦力是平行于颚板表面的，是颚板与物料之间的摩擦系数，破碎物料时向下垂直分力的总合大于或等于向上垂直分力的总合。

为了使颚式破碎机能正常的进行破碎工作，钳角应小于摩擦角的两倍，不然，矿石就会向上跳出来。

而不被破碎。

一般情况下，颚板与物料（如石灰石）间的摩擦系数小。

因此，在实际生产工作中，颚式破碎机的钳角多取为十七度到二十四度。

正确的选择钳角，对于提高破碎机的破碎效率具有很大的意义。

减少钳角，可使破碎机的生产能力增加，但是，会引起破碎比率的减小，增大钳角，可以增大破碎比，但同时，又减少生产能力，因此，选择钳角时候，应该全面考虑。

动颚的摆动行程是破碎机最重要的结构参数，在理论上，动颚的摆动行程应按物料达到破碎时候所需的压缩量来决定，然而，由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程元大于理论上求出的数值。

在整下破碎过程中，石料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与石料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间，涡动腔内部巧妙的气流自循环，使消除了粉尘污染。

2 颚式破碎机的操作2.1 试车1.试车前准备①电动机单体试运转，检查电动机运转方向，电流稳定不超过额定值；轴承温升、振幅不超过规定；轴承盖处不漏油，无杂音。

②全面检查破碎机各运转与静止机件的紧固螺栓是否牢固可靠。

③各润滑部位加注足够的润滑脂。

④传动皮带松紧合适，各传动部位要有可靠的安全罩。

2.空载试车运行前必须盘车数周，检查无阻时方可开车。

瞬时启动并立即停车，检查各部件情况及转动方向，再二次启动。

如果正常可连续运行，空载运行一般为# $ %&，空载运行应达到以下要求。

①按程序启动或停止，符合设计要求。

②所有紧固螺栓应牢固无松动，无振动异常。

③润滑正常，无漏油，轴承温升不超过规定。

④飞轮运转平稳。

⑤所有调整部件应灵活，并在规定的调整范围。

3.负荷试车负荷试车应连续运转不少8h，电流稳定，投料应均匀，负荷达到铭牌能力；轴承温升、振幅不超过规定；出料粒度符合要求；各部件传动平稳，无异常现象，达到规定要求。

2.2 验收试车正常，达到规定能力后，办理验收。

对各项试车检修做出记录，检修技术记录是该次检修工作的总结，也是下次检修的依据，所以每次检修的类别、主要检修内容、检修中发现的主要问题及处理方法、检修的人员等都应由专责人要详细记录在设备卡片、设备台账和设备档案等资料中，做到记录准确及时齐全，为设备的修理、改造、更新、报废等提供决策依据。

3 颚式破碎机的操作和维修要点3.1 使用和维护1.按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行和停车。