设备安全生产操作规程一、电焊机安全操作规程(1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。
严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。
(2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。
其接地电阻不大于四欧姆。
(3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。
(4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。
(5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。
(6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。
(7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。
(8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。
如房架、锅炉等。
(9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。
(10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。
在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。
(11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
(12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
(13)焊接带电的设备必须先切断电源。
(14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须牢固。
(15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
(16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、火焰切割机操作规程(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规程。
(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7)切割场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
(9) 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行.三、钻床安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)开动钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
(3)摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
(4)钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
(5)钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
(6)薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
(7)机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
(8)钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
(9)工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
四、锯床安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
(3)锯条必须拉紧，锯前试车空转 3-5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
(4)锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
(5)锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
(6)必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
(7)在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
(8)工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
(9)机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
五、剪板机安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
(3)本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
(4)本机床的使用方法：a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
(5)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(6)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
(7)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
六、折弯机安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
(3)使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
(4)启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
(5)不得超规格使用本机床。
(6)多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
(7)不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
(8)工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
七、砂轮机安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
(2)砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
(3)使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
(4)调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
(5)砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
(6)使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
(7)不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
(8)不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
八、空压机安全操作规程(1)操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
(2)按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
(3)操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
(4)各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
(5)运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
(6)停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
(7)电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
(8)不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
(9)一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
(10)检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
(11)维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
(12)发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。
九、磨床安全操作规程(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
(2)开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
(3)装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
(4)开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。
停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
(5)调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。
安装后应先空转 3 —5 分钟，确认正常后，方可使用。
在试转时，人应站在砂轮的侧面。
(6)磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
(7)加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。