生产物料配送规划
物料班长：跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天总装车间生产物料的 及时、准确配送；协调物料组与各相关部门的工作，确保配料工作的顺利进行。 下午4点前将第二天、第三天生产缺料报表以邮件形式发给各相关部门。
配送组长/领料组长职责：负责跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天 总装车间生产物料的及时、准确配送；负责全面统计、跟进总装车间正常缺料， 生产前、生产中物料异常直接与采购沟通，确保总装生产工单任务的完成；负责 跟进处理领料/配料过程中各项异常工作。
生产物料配送规划
2020/11/24
生产物料配送规划
Weekly Main Tasks Review
1
专案选题
2
小组成员
3
目标设定
4 现状与问题分析
5 对策拟定与实施
6
标准化
7
残留问题
物流
包装
物料 版本
其他
发料优化
包装优化
其他
生产物料配送规划
专案选题
专案选题
◦ 本次专案选题为《物料配送优化方案》
5
缩短发料流程
1.减少物料经手人； 2.仓库→专线，改善前仓库→物料组→专线
陈彪 徐波 陈彪
生产物料配送规划
标准化
组织切换
◦ 支援科包装&物料组织划分到仓库统一管理 ◦ 包装与成品仓合并 ◦ 物料组成立配送组
配送流程
◦ 整体按照对策实施
生产物料配送规划
残留问题
物料备料
◦ 因物料到料问题还不能满足及时备料上线生产
责任人
罗松
物料准确性
1.组织转移至综合计划部， 1）按照最新BOM表、投料、工程变更单作业领料； 2）如产线出现物料异常PMC可以直接在本部门协调处理，不用
跨部门作业，处理问题快速
罗松
3
人力精简
1.外包装&仓库包装合并工作内容，精简人力； 2.仓管员与物料员合并工作内容，可精简人力。
4
工单关节天数 工单激活时间提前，减少工单在制时间
物料版本代码繁多
◦ 现物料料号代码反对已造成混料
FPC&面板都有3个以上料号同时生产
生产物料配送规划
现状与问题分析-4
人员饱和度
◦ 仓管员工作饱和度低
主要发生工作行动为产线入库&领料 仓库整理&数据核对工作时间段
工单关节天数
◦ 现工单激活开始生产基本上已经是下午或晚班开班，直接 影响工单在制天数1天
生产物料配送规划
现状与问题分析-1
物流分析
◦ 现领料需要6个关键步骤流程繁琐，需要大量人力和作业 时间
生产物料配送规划
现状与问题分析-2
包装作业分析
◦ 外包装与仓库包装工作内容重复； ◦ 外包装作业时间较长影响工单关节； ◦ 入库打单物流长，四楼→1楼→四楼→仓库
生产物料配送规划
现状与问题分析-3
领料员职责：负责每天总装车间生产工单的领料工作，确保领料及时、准确； 负责总装生产工单的报缺料工作；负责车间未能生产的余料清退回仓库库位。
工位配料员职责：负责每天总装车间生产物料的配送工作，确保生产物料配送 的及时、准确；负责车间未清尾工单物料的清退回仓库余料区；对物料异常信息 及时传递到班组，做到提前1小时预警。
包装流程
◦ 将现包装组组织转移综合计划部管理
提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文)
◦ 优化包装作业流程
改善后2步可以将相关单据完成，减少包装作业时间； 协调账务组作业人员在4F作业，减少流动浪费。
生产物料配送规划
对策拟定与实施-3
对策拟定
序号
1
2
项目
物料及时性
改善对策
仓库接到计划后第一时间进行配料按照优化后流程作业发料
组织精简
◦ 仓库组织精简方案还未提出
生产物料配送规划
车间物料配送管理细则
生产物料配送规划
车间物料配送管理细则
第一章 总则 第一条 定义 指从排产-检讨缺料-备料-报缺料-跟催缺料-配送上线-工料废的处理-转产-余 料管理-清尾等整个工作过程中的规范管理。除排产外的各环节由总装车间物料 组、生产组全面主导开展，将物料异常减少到最低，确保各线能持续、正常、 如期完成生产订单。 第二条 目的 1、为确保车间生产的顺利进行，提高生产完成率，降低材料损耗率。 2、规范车间各班组在物料领取、配送、使用、保管、清退等工作中的职责 与工作标准，让相关人员在实际操作中有章可循，使车间物料管理有序，特制 定本物料管理细则。 第三条 适用范围 本管理细则适用于净水公司总装车间物料组织及物料管理。 • 相关人员职责 生产主管：负责总装作业计划，督导总装生产组、物料组按本制度执行。 生产班长：负责本班范围内物料的管理；负责工废的审核；物料损耗控制 ；组织物料盘点工作。 生产组长：负责本线物料的管理；负责工废的审核；工单差异分析；组织 物料盘点工作；负责清尾工单的报缺；负责余料退库交接、领料交接。
罗松
4月22日
2
物料准确性
1.物料准确性100%； 2.试验品，物料版本混料0异常。
罗松
4月22日
3
人力精简
1.减少重复工作； 2.初期精简人员6人。
陈彪
5月1日
4
工单关节天数 工单关节天数4天（现7天）
徐波
5月1日
5
缩短发料流程
1.减少物料经手人； 2.仓库→专线，改善前仓库→物料组→专线
陈彪
4月22日
序号
专案名称
专案跟进人 执行日期
1 新员工培训周期改善专案
李莉
4-13
2 有效工时提升专案
吴巍
4-1
3 物料配送规划及优化方案
徐波
4-20
4 双层产能提升专案
徐波
4-15
生产物料配送规划
小组成员
小组组建
生产物料பைடு நூலகம்送规划
目标设定
物流规划目标设定
序号 项目
目标
责任人 结案日期
1
物料及时性
1.工单开立后仓库配料； 2.配料人员在开班8点将齐套物料送至产线
工料废处理员：负责车间物料的超领及清退、工料废的清退；车间物料的盘点 ；工单差异分析。
拆包装员职责：负责总装车间需拆包物料的拆包装工作，确保及时、准确供应 ；负责拆包物料的定容定量，并负责标识。
生产物料配送规划
第二章 具体操作规范 第五条 生产物流流程
生产物料配送规划
第六条 物料员相关工作
一、领料员工作内容 1、物料员根据排产计划在当天上午开始领取第二天的生产工单物料。首先到组 长处领取相应的生产领料单，按工单零损耗进行领料，领好的物料配送至备料区， 拿生产领料单与工位配料员进行数据交接，对于未领完的物料数据需告之工位上料 员。并且在当天对于未配套物料数据需在下午15：30点前填写好缺料明细表，交到 物料组长处。 2、领料时物料员首先要核实所领物料的来料标示编码是否与领料单上所需物料 编码相符，在核实物料编码时，一定要对物料全编码进行核对，部分物料最后几位 编码数字相同，而前面部分有个别数字有异，发现异常应及时与仓管员反馈。 3、物料员在领贵重物品时（如增压泵、滤芯、压缩机、压力罐等），必须与仓 管员当面清点所领物料数量（仓管员要对来料数量进行重点抽数），物料员在仓库 发现少数的要及时向物料班组长反馈并要求仓库补回所少数量并做好异常记录。物 料领出时，物料摆放要做到大箱及较重的物料放下面、小箱及轻一点的物料放上面 ，并要求物料标示单超外整齐摆放。尾数及特殊物料需用大头笔做好标识，放于相 应线体的物料区域内。 4、领料员在配料过程中发现来料混料时，领料员与仓管应找到来料检验确认物 料状态，仓管员要第一时间隔离、标识，避免误配出。
◦ 产品已经生产出，外包装作业延时1天左右
生产物料配送规划
规划与实施-1
发料流程
◦ 将现物料组组织转移综合计划部管理
提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文)
◦ 优化物料配送流程
改善前需要6个直接作业流程 改善后①③④步骤后物料可以到线生产 大大节省作业时间及人力
生产物料配送规划
对策拟定与实施-2