建筑模板加固工程常见问题及解决办法
模板加固工程是建筑施工中不可或缺的一部分，也是混凝土成型施工必不可少的环节之一。

众所周知，传统的加固工艺(木方+圆管)操作繁琐复杂，工程质量过度依赖于专业木工，且木方管理起来非常困难，常常存在大量不可控因素，容易发生安全事故。

传统模板加固(木方+圆管)施工常见问题
1、施工人员安全问题
施工人员安全施工风险较大，而且建筑模板工程施工中发生的风险往往是重大的安全责任事故，群死群伤并不鲜见，这些安全事故的发生，为我们敲响了要加强建筑模板工程施工管理工作的警钟。

2、建筑模板加固材料本身问题
由于目前建材市场的管理比较混乱，圆管、木方、扣件等传统加固产品往往达不到规范和标准的要求，尤其是扣件的质量标准更是令人担忧，这就使得模板工程整体施工存在安全风险。

3、模板加固本身的结构问题
传统模板加固承载力小、不稳定，混凝土浇筑容易产生跑模、漏浆，拆模后墙角、墙体、线体不平不直、裂缝、麻面、空鼓现象频发。

4、大量消费木材资源，不环保问题
木方周转次数少，且受天气影响较大，潮湿天气易变形，现场工人随意切割，造成大量木材资源损耗浪费，严重影响环境，不环保。

新型模板加固体系解决传统加固难题
北京易德筑科技有限公司根据模板加固施工中的常见施工难题，潜心多年研制出了一套完整的新型模板加固体系，能够成功解决传统加固工艺存在的诸多难题。

以钢代木，节约海量木材消耗，实现绿色环保的发展理念。

新型模板加固体系主要包括墙体主龙骨、顶板主龙骨、钢次龙骨、墙体主龙骨连接件、阴阳角、阳角钩子、钩头螺栓等。

产品设计合理、安全可靠、使用灵活方便。

通过各种不同的组合方式，能满足任何复杂墙体结构的一次性浇筑施工。

“易德筑”新型模板加固体系优势:
1、以钢代木，节省木材，施工更安全。

2、构件标准化，通用性强，利用率高。

在施工过程中不改变传统施工方式的前提下，施工工艺及铺设方式仍可满足国内通用的支撑/加固体系。

3、施工简单、方便、快捷。

整套体系属于工具型产品，为组装形式，操作更简单，可从专业木工中解放30%以上劳动力，可节约劳动力成本50%以上。

大大降低了人工成本，全面提高了施工效率。

4、每个项目实际节省的人工成本足以选购本产品。

一次购买，长久受益，真正成为本产品拥有者的固定资产，且残值率高。

5、产品选用Q235碳素钢加工而成，利用先进的涂装设备进行深度防腐处理，可周转使用300~500次，单次使用成本更低。

6、施工现场整洁有序，易安装，便管理，美观环保，提高工程形象。

7、施工评分标准高，结构实测实量综合评分指标为95%以上。

02、新型模板加固体系安装流程:
1、建筑模板拼装组合。

模板与模板之间的拼缝用两面孔钢包木来连接，两面孔钢包木使用量小、尺寸标准、平整度高，具有强度大、使用寿命长等优点。

模板拼装完毕后进行合模，按照设计好的孔位，穿入穿墙螺栓
2、依次安装墙体主龙骨，首先安装离地面起第二排龙骨，十字垫片螺帽进行初步固定，依次插入钢次龙骨，间距为200mm~250mm.在依次安装上下部位的主龙骨。

3、阴角部位安装，将阴角固定安装主龙骨连接拐角处，连接锁紧加固阴角部位的主龙骨，安装销片固定锁死阴角与主龙骨的连接，使其达到达水平垂直90度，从而达到不漏浆、不涨模更加稳固的效果。

4、墙体主龙骨连接件的安装，用于连接两根主龙骨之间的拼接用销子固定连接。

结合墙体主龙骨在实际结构中的应用，连接件可具备小范围尺寸调节功能，调节尺寸范围0~150mm。

使墙体主龙骨适用于各种长短支模结构的墙体。

5、门窗洞口、过口部位用钩头螺栓结合墙体主龙骨完成加固，
其安装速度快，使用操作简便，其最大优点是遇到大型地下车库外墙结构中出现的墙连柱节点，此构件迎刃而解，安装便捷稳固。

6、阳角部位的加固，可采用阳角钩进行固定锁紧，在此过程阳角部位墙体主龙骨的对接要预留2cm~3cm的间距，可用阳角钩链接紧固，二次锁紧，再加固阳角、插入销子固定锁紧，保证阳角拐角墙达到水平90度，不跑浆、不涨模，更加稳固的效果。

03、新型模板加固体系拆模后效果:
使用新型模板加固体系，拆模后混凝土表面平整光滑，墙体棱角分明，已经达到清水墙效果。

省去了大量的抹灰湿作业，节省了人工和二次抹灰费用，缩短了工期，避免了因抹灰质量问题带来的空鼓、开裂等问题。