目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节施工部署 (2)第四节主要施工机械设备 (4)第五节劳动组织 (5)第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法 (5)第七节质量保证措施 (12)第八节安全施工保证措施 (13)第九节文明施工及环境保护措施 (17)第十节技术处理方案 (18)第一节编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）2、《水利水电建设工程验收规范》（SL223-2008）3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）9、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2013）10、本工程设计图纸，岩土工程勘察报告。

11、本工程施工组织设计12、公司管理体系文件第二节工程概况1、工程概况三山风景名胜区旅游服务基地(海洋世界)帆船码头水利工程，包括划定 A 区范围线内的河道水系开挖、驳岸挡墙、滨水塑木平台1、整石台阶驳岸、登船通道驳岸、衔接挡墙、水街挡墙、游客服务中心桥涵，施工内容包括土方工程、桩基工程、钢筋砼工程、桥涵工程及砌筑工程等。

2、设计、施工要求根据本工程岩土工程勘察报告，土层简述如下：第三节施工部署1、现场安排4台桩机进场，每台桩机配有泥浆泵1台、导管1套，桩机用电总功率40KW。

2月28日先进场2台桩机，开始水上游客中心和游艇中心灌注桩的施工作业；根据计划每台桩机每天平均可完成3根灌注桩桩，在40天内完成水上游客中心和游艇中心235根桩基施工。

3月20日进场2台桩机，开始水街进行灌注桩施工作业，20天内完成水街挡墙下的103根灌注桩施工。

2、施工准备⑴组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。

⑵根据镇江市魔幻海洋世界项目涉水工程二期工程建设单位所提供的控制点高程、坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。

⑶施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，准备做好施工所用辅助工具。

3、施工用水用电⑴施工用水：施工现场采用2台清水泵从附近金山湖中抽水。

⑵施工用电：甲方已在现场配备变电所供现场用电，具体详见施工临时用电专项方案。

4、工程管理机构第四节主要施工机械设备本工程所需主要施工机具设备如下：第五节劳动组织本机械钻孔桩施工每台桩机按每天2个台班交替组织施工，每个台班每台桩机需作业人员3～4人，现场施工机械，水电维修保养1人。

本工程需要劳动力进场计划如下：第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法1．施工工艺流程⑴本桩基工程采取正循环钻进成孔，原土造浆维护孔壁稳定，钻进至设计深度后，立即进行第一次正循环清孔，沉渣符合规范要求（≤100mm）后，下钢筋笼，钢筋现场分两节节制作，施工时拼接，采用导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔，沉渣符合设计及规范要求后利用导管进行水下砼灌注成桩。

护筒采用4mm钢板卷制而成，直径大于设计桩径10cm左右。

⑵根据设计桩位，确定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底端5cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。

护筒中心偏差≤5cm。

⑶护筒底及周围用粘土分层夯实。

护筒顶面标高应高于地面20cm以上，在整个施工期中护筒应保持垂直，不得翻浆、漏水和下沉。

⑷护筒固定并经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准定位钢筋，保证误差≤1cm。

3．成孔施工⑴钻进前钻杆及钻头长度的丈量：为保证桩孔深度达到设计要求，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺准确测量好每台钻机钻杆、钻头长度（有效数值为厘米），并对钻杆编号，计算出主动钻杆余量，向各钻孔班组交底。

由于桩长根据设计图纸进行控制，施工员必须根据场地地面标高预计孔深，向各钻孔班交底。

设三份开工指令单，请监理复查确认交机组一份，项目部留一份，监理一份，做到各种数据准确、清楚，便于施工操作、质量控制。

⑵钻机就位整平：安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡，在钻进作业时，不致发生倾斜移位。

事先在两个方向用全站仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在1%以内。

钻头对孔应准确。

钻头中心与桩位中心偏差≤10mm。

钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。

桩位中心坚持项目部自检，监理复检。

⑶钻进施工：施工前应预先根据地面标高计算出钻孔深度。

钻进施工时特别注意以下几点：钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快，挠动土层防止桩头扩大。

提升要平稳，防止碰撞护筒、刮带孔壁。

在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。

质检员根据施工图、机架标高，认真核算孔深，自检安装条件（垂直度、稳定性、对中偏差），申报开孔报告，经监理认可，方可开孔。

为了保证成孔质量，成孔作业班长应选有经验的技工担任（须报项目经理部批准），必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、钻压、进尺，杜绝追求进尺造成缩径。

⑷施工时，成孔班记录员根据施工员交底的孔深、机上余尺，认真控制余尺成孔深度，误差小于5cm，并及时填写原始记录，终孔时施工员通知监理双方共同丈量主动钻杆上余量，计算孔深、验收并签字认可，方可终孔。

⑸土层：钻压20-30KN，转速≤100r/min，进尺≤3.50m/h⑹钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于0.5%，及时纠正。

质检员、施工员随时抽查，抽查率应大于15%。

拆卸及安装钻杆时，应检查连接部分可靠性，不合格螺栓、螺母及时剔除，连接钻杆时要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故。

通过观察孔口泥浆判断地层情况，控制进尺速度，随时检测泥浆比重、粘度、含砂率。

钻孔泥浆比重控制在＜1.25，粘度在≤28S，含砂率≤8%。

终孔时应准确测量钻杆余量，并用标准水文测绳测量孔深，钻孔达到设计要求后，经自检和现场监理复检合格后，进行下部工序的施工。

4．泥浆护壁⑴根据以往的经验，合理使用好泥浆是本工程质量的重要因素之一，按勘察资料分析，场内土易坍塌。

优质泥浆的使用是确保其孔壁稳定，且具有良好的携带能力。

但是泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然会降低粉质粘土层的钻进速度，导致泥皮过厚，直接影响桩周摩擦力。

为此必须保证泥浆池内泥浆性能达到如下指标：泥浆性能比重：＜1.25（比重计法测定）粘度：28S（漏斗法测定）含砂率：≤8%⑵为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池，泥浆泵架设在沉淀池内，下层废浆，由泥浆泵抽排至废浆池内。

调制、制备泥浆在循环池中，吸入孔内泥浆必须达到标准要求。

5．清孔⑴本工程采用正循环进行第一次清孔，在钻进至设计深度后调整泥浆密度（＜1.25），将钻头提离孔底10～20cm，输入泥浆进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度≤100mm即可安放钢筋笼，下导管并将导管提离孔底30～50cm，进行二次清孔，输入密度1.25以下泥浆，进行高压循环清孔。

二次清孔时间不小于25min。

⑵经第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤100mm，孔底50cm内泥浆密度小于1.25、含砂率小于8%、粘度小于28s，若超过应继续清孔直至达到设计要求（以二次清孔结束前孔内吸出泥浆指标衡量）。

清孔结束后孔内应注满泥浆，以保持一定水头高度，若超过则重新测定沉渣厚度。

大于100mm时，重新清孔。

⑶沉淤厚度采用经监理校验合格的水文绳实测。

钻机班组及施工员首先进行沉渣厚度自检，然后经监理验收合格后，方可进行砼灌注。

6．钢筋笼制作及安放⑴钢筋笼的制作由钢筋班负责。

⑵钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。

⑶主筋采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，主筋接头在同一截面内＜50%，焊头错开距离≥35d。

焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除；主筋与加强筋采用点焊；主筋与箍筋采用点焊。

所有焊接符合《钢筋焊接及验收规程要求》。

保护块预制砂浆块，采用扁圆柱型，其厚度不得小于50mm，直径100mm。

每4m设置不少于3只保护块。

⑷钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。

⑸钢筋工、电焊工做到持证上岗。

⑹施工员绘制钢筋放样图，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，做到制作场地施工样挂牌施工，施工员技术交底。

⑺钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。

钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。

⑻主筋每300个焊头一批，每批送检拉伸试验一组，保证焊接质量。

⑼焊渣必须及时清除干净，使砼与钢筋有良好的结合条件。

⑽成品首先班组自检、质检员复检，经监理签字后方可使用。

⑾定位钢筋按孔号编号、堆放，以避免安装错乱。

⑿钢筋笼应经监理验收合格后方可安装。

钢筋笼采用吊车吊至桩机旁，再由桩机将钢筋笼吊入桩孔内。

利用钢管穿在加强筋下面，将钢管搁置于机架上，主筋位置要正确、竖直。

注意不碰撞孔壁，笼子全部入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。

为了避免笼子上浮，须将定位钢筋牢固地点焊在孔口压杆上。

钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。

⒀钢筋笼安装、定位钢筋的长度及连接经质检员检查并按规范要求做记录，经监理验收合格后，方能进入下道工序。

7．水下混凝土灌注①凝土制备①混凝土采用商品混凝土，商品混凝土选用江苏福世特混凝土有限公司。

水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应满足桩基础施工要求，坍落度宜为150～210mm；水泥用量不应少于360kg/m3；水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3的要求。

②试压块每根桩做一组（三块），试块应标明桩号和施工日期，脱模后置于标养室，标养室的环境条件按规范要求控制。

质检员对砼施工全过程进行监控。

⑵混凝土灌注成桩①灌注方法：使用φ250mm丝扣接头导管，使用前须进行导管压水试验，导管不能漏水，连接处要求密封、牢固。

导管下入距孔底50cm左右，施工时利用隔水塞压水灌注。

将隔塞用钢丝绳悬挂在导管内水面上。

隔水塞的大小要恰当，固定要可靠。