作业文件各类设备安全操作规程及注意事项编制：审核：批准：受控状态：文件编号：版本：A生效日期：目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程第五章萝茨鼓风机安全操作规程第六章离心通风机安全操作规程第七章蒸馏塔安全操作规程第八章气化器安全操作规程第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程第十章离心水泵安全操作规程第十一章多级给水泵安全操作规程第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程第十三章齿轮泵安全操作规程第十四章旋片式真空泵安全操作规程第十五章水环式真空泵安全操作规程第十六章起重机安全操作规程第十七章钻床、车床安全使用注意事项第十八章砂轮机安全使用注意事项第十九章切割机安全使用注意事项第一章水冷式空压机安全操作规程1.开车前的准备工作：1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。

1.2 保持润滑油在规定的高度范围内.1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。

1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通.1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。

1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。

2 开车2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。

2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。

2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。

3停机3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转.3.2排出油水分离器的油水.3.3切断电源,停止运转.3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却器内的存水放出。

特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。

3.5放出储气罐等中的冷凝油水。

3.6放出二级排气管处的压缩空气。

第二章W-0.9/7 空压机操作规程1安装与试车1.1机器应安装在通风良好,无粉尘污染、无易燃易爆物质，地面倾斜角<5°,不潮湿,不受日光暴晒的场所,且机器的四个车轮都要着地。

1.2试车前应加入润滑油，冬季用13#压缩机油，夏季用19#压缩机油。

加油量到油标的上限。

1.3开车之前需检查如下内容：①润滑油质、油量。

②有无松动的螺栓。

③皮带张力是否适宜。

如果用手指轻轻压三角带，皮带下陷害10mm左右，表明皮带的张力是适宜的，否则松开电动机底脚螺栓，沿托板移动，以调节皮带张力。

1.4试车运行①旋转方向:首先重复启动2~3次,检查压缩机转动是否流畅,压缩机是否按安全罩上箭头方向转动。

如果转动方向与箭头方向相反，可将三根电源线中的两根互调一下接线，机器即可进入空运行状态。

②确定工作压力：机器在空运行状态中，先运转40分钟，然后慢慢将放气阀关闭，压力逐渐上升，达到额定工作压力。

当储气罐的压力超过额定值时，气压自动开关动作，切断电源，压缩机随即停止工作。

2操作注意事项2.1压缩机的工作压力不允许超过额定值。

2.2不要用手去触摸气缸盖、缸体、排气管，这些部位的温度高达150℃左右。

2.3如果机器在运行中发生停电,不要忘记切断电源.2.4 日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水。

3定期维护保养4 常见故障的排除方法第三章ZW-0.2/7空压机操作规程1开车前的准备工作1.1检查个联结的紧固情况。

1.2做好安全防护工作。

1.3注入清洁的润滑油至规定油位，初次开车时应将滤油器进油管及润滑部位注油。

1.4检查各阀门，指示仪表是否良好。

2手动压缩机2~5圈，看运动机构是否灵活，打开总进水阀门，检查各支路出水情况是否畅通。

3投入运转后，先无负荷运转5~10min，再逐步升压，发现问题及时排除。

4运转期间压缩机的工作条件应符合技术规范的规定。

5做好运转记录。

6运转中至少每2小时放一次分离器中的冷凝水。

7运转中冷却水中断，油压降至规定值以下及安全阀突然开启应立即停车，查明原因，排除故障。

8注意机器的运转声响，不应有不正常的声响。

9正常停车9.1使压缩机降至半负荷运转。

9.2将气缸的冷却水放净，使压缩机继续运转5~10分钟，使气缸中的水分蒸发排出，以防锈蚀。

9.3压缩机停车，然后放净每一处的冷却水和存水，冬季尤应注意，以免冻裂部件。

第四章G4—73离心鼓风机安全操作规程1 试运转新安装或修理后安装的风机应进行试运转。

首先在无负荷（关闭调节门）的情况下进行试运转，如运转良好，再在满负荷的正常工况（规定的全压和流量）的情况下，连续运转至规定的时间（新安装的不少于2小时，修理后安装的不少于30分钟）无异常情况，经检验合格，方可投入运行。

2 风机的操作2.1 关闭调节门。

2.2 检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

2.3在叶轮的半径方向及联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器应加装护罩。

2.4检查电器线路及仪表是否正常。

2.5检查冷却部是否正常。

2.6起动风机,达到正常运转时,逐渐开大调节门至规定负荷。

2.7运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃。

3停车：关闭调节阀门，切断电源，停止风机运转。

下列情况必须紧急停车：①风机发生剧烈震动和有撞击的现象。

②轴承温度急速上升。

③风机有剧烈的噪音。

第五章罗茨鼓风机操作规程1准备工作检查产品的工作间隙是否符合“产品主要部位间隙测量记录”。

（为产品出厂随件）。

1.1检查各紧固件和定位销的安装质量；1.2检查进、排气管道和阀门以及水管的安装质量；1.3检查机组在基础上的就位质量；1.4 向各气密封部位和轴承部位压注适量的润滑脂;1.5 向油箱按规定牌号加入机械油至油位线;1.6 全部打开进、排气口阀门，盘动机器转子，注意倾听机器有无不正常的声响；1.7 检查机组转子旋转方向是否符合规定。

2 空负荷试运转2.1 新安装或大修后的机器应经过空负荷试运转。

（空负荷试运转的概念：指鼓风机在进、排气口阀门全部打开的条件下投入运转）2.2 空负荷运转应达到的要求。

①机器无碰撞或摩擦等不正常的声响；②调整润滑油到正常油位；③各部分不应有较高的温度，没有不正常的气味或冒烟现象；④在左、右墙板轴承部位外侧量鼓风机的径向振幅（双向），当转数为1450r/min时，不大于0.08mm;转数为980 r/min时,不大于0.1 mm。

⑤空负荷运转持续时间一般不少30分钟。

3带负荷持续运转3.1 经空负荷试运转过程良好的机组,可以投入带负荷运行,带负荷的方法是借助于调节阀门逐步、缓慢的带上负荷，直至满负荷，不准一次调节至额定负荷。

3.2鼓风机在正常运转中，严禁完全关、排气口阀门，也不准超负荷运行。

3.3 罗茨鼓风机的额定压力系指进、排气口之间的静压差。

在排气口压力正常大情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷而损坏产品。

3.4 鉴于罗茨鼓风机的特性，本产品规定排气管道上的气体，不能直接、长时间的回入鼓风机的进气口，否则必将影响产品性能，直至危及机器的安全。

3.5 本风机不宜在满负荷清况下突然停车，应先卸荷后停车，以免损坏机器。

4 停车4.1 本风机不宜在满负荷情况下突然停车应。

先卸荷后停车，以免损坏机器。

4.2 本风机输送煤气介质时，如不很好清除煤焦油，鼓风机停车冷却后，会产生叶轮和壳体，叶轮和叶轮粘结，影响再次开机，并将损坏产品的气密封装置。

为此，在风机停机前，必须设法清除或稀释煤焦油，至不使机器停机冷却后煤焦油粘结致硬块的程度。

4.3 应当强调指出，禁止采用高温蒸汽冲洗新产品转子和气密封部位清洗煤焦油，否则将影响新产品的使用寿命。

5 维护和检修产品的安全而长期的运行，取决于正确而经常的维护和保养。

对输送易燃易爆的气体而言，尤应注意任何事故苗子。

除了要切实注意前述要求外，还应对下述各顼着重注意；①鼓风机的机休内应清除生锈、剥落的现象存在。

②产品不要超负荷运行。

各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油（脂）的质量。

③经常与定期用听棒倾听鼓风机运行有无不正常声响，如发现内部有撞击现象，应立即停车检查，是否系轴承或齿轮磨损或齿轮变位所造成，查出原因后消除之。

④鼓风机转子的轴向位置，可通过位于右墙板外的轴承盖上的调节螺栓来进行调整。

鼓风机叶轮位置，可拆卸同步齿轮部的定位锥销，变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置来进行调整，不准锉削叶轮工作面，以免影响风机性能。

⑤运行时，机器的过载有时不是立刻能显示出来，故要注意排气压力、进气压力，轴承温度和电机电流的逐步增加的趋势，同时要在排气管道上安装限制超负荷使用的压力表。

⑥本风机在运行中如有较大振动，应检查：机组底座上的螺栓以及地脚螺栓有否松动；或轴承磨损而产生振动；或因输送煤气介质时，由于煤焦油等杂质在叶轮内部结焦，破坏叶轮平衡而引起，或因鼓风机与电动机转子中心没有找正而造成振动以及其它原因，必须查出原因后消除之。

⑦拆卸机器前，应对机器各主要部件的配合尺寸进行测量。

作好记录，并对有关零件作好标记，以保证装配后恢复原来配合要求。

⑧新机器或大修后的鼓风机，油箱部位应加以清洗，并按前述产品启动步投入运转。

建议产品运转约4~8小时左右，更换全部润滑油。

⑨维护检修按具体使用情况拟订合理的维护保养制度，定期进行，并作好记录，在正常条件情况下，要求机组工作1000小时以后调换润滑油；4000小时以后小修或检查一次。

第六章离心通风机安全操作规程1风机的安装、调整和运转1．1安装前，应对风机各部件进行全面的检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

如发现问题应立即予以修理和调整。

1．2 安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。

风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。

并注意保证风机的水平位置。

1．3安装要求：1．3．1 按图纸或说明书所规定的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向的间隙尺寸。

1．3．2 安装后试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。

发现不妥之处必须调整好。

1．4 风机的试运转全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。

在风机启动和试运转时必须在无载荷（将进风调节门关闭，出风调节门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步将闸门开启到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机的电流额定值。

2风机的操作2．1风机启动前，应进行下列准备工作：①将风机调节门关闭，出风调节门稍开。

②检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无撞及磨擦现象。

2．2当风机启动达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃，表温不大于70℃。