生产培训资料
--- 线平衡
培训内容
一、平衡生产线的目的及原则
二、平衡生产线的方法
三、工作中会遇到的困难
四、做好线平衡的环境及条件
五、线平衡运作及改善流程
六、产前计划表讲解及要求
七、排车图讲解及要求
八、线平衡表讲解及要求
九、线平衡跟踪
一、平衡生产线的目的
线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到生产能力平衡，从而提高
生产线的整体效率。
这种改善工序间生产能力平衡的方法又
称为瓶颈改善。
线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：
☆消除瓶颈,提高人员及设备的生产效率
☆减少生产产品的工时消耗
☆减少在制品，稳定生产品质
☆减少消除物料及物料的周转空间,有效利用空间
☆提升工作士气
平衡生产线的原则
工序的组合与拆分,是工序分配中难度最大的工作,工序分配需考虑时间、流向,衣车,方法,布料特性,作业员技术程度,订单大小,品质标准等;工序组合时必须抓住重点:以时间平衡及流程顺畅为主,其他条件为辅助的参考.并需要培养多技能员工,方便工序安排。
工序组合与拆分要领:
a:时间平衡:各制程时间必须平衡,生产线编制的平衡,在于分配给每个作业员的总时间是否超过平衡上下限,因此,工序的平衡组合或拆分,都必须以上下限时间为准则b:流程次序:按制作次序编排,流程尽可能简洁,尽量不要逆流交叉等现象.一名作业员工序,如组合不同流程,而流程间隔太远，经常来回的作业将造成人力浪费以及机器的浪费
c:线型线色:尽可能组合相同线号或颜色的工序.一些工序所用的线型或线色不一致,把缝线不同的工序组合在一起,易造成换线损失.如果其他结合条件较为理想,只好给此制程作业员增加一台车,用于不同线型或线色的车缝
d:衣车及辅件:尽可能组合相同衣车或辅件的工序.一条生产线中,常会有一些工序较少的特殊衣车,如:双针车,修边车,裤头车等,因这些特殊衣车的操作需要有一定的专业技巧,通常会把相同衣车之工序进行组合,但为了达成生产平衡,也会有一个作业员操作二至三种不同衣车的情况.同一类衣车需用不同辅件时,工序组合须细致
e:作业方法:尽可能组合作业方法较类似的工序,使作业员技能有较好发挥
f:作业人员安排：最大可能的安排车位做自己擅长的工序和车种，充分发挥车位的特
二、平衡生产线的方法（瓶颈改善方法）
作业方 法改善
作业 拆解分割
改进 工具夹具 提高 设备效率
提高 作业技能 调整 作业人员
增加 作业人员
瓶颈 改善 合并 微小动作
取消 不必要动作
重排 作业工序
简化 复杂动作
平衡生产线的方法（瓶颈改善方法）
作业方 法改善
作业 拆解分割
改进 工具夹具 提高 设备效率
提高 作业技能 调整 作业人员
增加 作业人员
瓶颈 改善 合并 微小动作
取消 不必要动作
重排 作业工序
简化 复杂动作
1、改进工具夹具
例：开653512#平车上袋唇，平车上面袋布。
（改善前）改用胶板后，一次性的平车上袋唇和面袋布。
（改善后）
2、改进作业方法
E—elimination 消除多余的动作
⏹指将不必要的动作消除掉，比如不必的走动，转身，弯腰拿取等等．
⏹目的是消除多余的动作！
木板木板
衣车
衣车
盒子盒子人人
剪线、拿货…
3、改进作业方法
C—combination 将工序合并
将工作负荷轻的工序合并在一起
例：1、四线驳领一行
2、四线上领一行（改善前）
1、四线上领一行（包括接驳）（改善后）
4.1、改进作业方法
R–-rearrangement 将工序顺序重新排列
将生产线的工序顺序进行重新排位，当然不能违犯作业要求
改善前
例：
钑肩上袖埋夹上领领捆袖口衫脚打枣钑肩上袖埋夹
上领领捆袖口衫脚打枣
改善后
4.2、改进作业方法
R–-rearrangement 将工序顺序重新排列
改善前
例：SBWS9151043#原工序为双针坎袖夹包边二行；平车定右,左肩；四线纳右，左膊连透明绳二行；双针坎领包边一行（改善前）
双针冚袖夹包边两行；平车定右肩；四线纳右膊连透明绳一行；
双针冚领包边一行；平车定左肩；四线纳左肩连透明绳一行
（改善后）
改善后
5、改进作业方法
S —simplification 将工序拆分简化
⏹例：1、平车落领困一行，上主唛一个，间领困一行。
⏹ （改善前）
⏹
将工作负荷重的工序进行元素细分，将细少的元素从重负荷工序中抽出，从而减轻重工序的负担，并且达到工序间的平衡。
⏹ 1、平车落领困一行，上主唛一个。
⏹ 2、平车间领困一行。
（改善后）
6、换人
例：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为5，7（该员工的水平分为70分，故该工序的标准工时为：7×0.7=4.9），4.5分钟
5 7 4.5 改善前
安排一个半熟手员工
5 4.9 4.5 改善后
安排一个熟手员工
7、多加人、车
例：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为5.5，10，5分钟。
5.5 10 5 改善前
10
5.5
5 改善后
10
8、加多车
例：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，8，4分钟
6 8 4 改善前
6 8
8
4
帮忙
改善后
三、工作中会遇到的困难
1.工作比较懒散,工作态度差
2.员工不服从安排
3.调机、修机时间比较长
4.缺料(线……)
5.产前准备不足
四、做好线平衡的环境及条件
多能工----一人多岗制
作业标准化----改善的前提
少人化----有弹性的组织
辅助人员(飞机位)----做非固定的工作团队协作----荣辱与共
五、线平衡操作流程
现场IE 组长主管
4天前做好产前计划表，并打印
给组长
3天前
收到计划表后，根据IE提
供的标准工时、标准产出
做出预期的人员配置
主管确认
主管确认后，IE根据组长
的实际人员配置做好衣车
排位图
转款
开款3天后时间测试根据时间测试的时间重新调整线平衡和衣车排位图
开款后
不定期时间测试
不定期线平衡调整
组长根据线平衡调整重新
调整排线
七、排车图
LAYOUT DIAGRAM 一件流流程圖Style # 款号 :SBWS0151205组别：1A
Tkt time 节拍时间 =55 Sec(秒)
车位人数：13
更新日期：
2009-12-25
23 Sec(秒)
62 Sec(秒)
104 Sec(秒)
68 Sec(秒)
68 Sec(秒)
131211109打枣车
冚车平车钑骨平车
打裤脚枣２粒,浪底枣1粒雙針虾须冚褲腳二行点位,平车上散子袋到裤头一行、平车上主唛,洗水唛、度剪/,平车上挂耳
钑骨合散子袋、四
线上裤头
平车定橡巾到裤头
一行、平车折间散
子袋口
高承敬
高承敬
许彩容
周群英
丘秀谊
76 Sec(秒)25 Sec(秒)17 Sec(秒)95 Sec(秒)59 Sec(秒)29 Sec(秒)81 Sec(秒)60 Sec(秒)
12345678钑骨冚车平车钑骨拉条车钑骨钑骨平车
四线驳裤头一行
、四线埋后浪一行、四线埋后幅担干一行
幼哈苏坎后幅担干一行平车驳裤头橡巾一行
四线埋脾骨二行拉脾骨拉条二行
四线埋前浪一行、四线及散子袋口
四线埋底浪一行
平车定并包橡巾一周
吴艳兰
李新贺
李新贺
张岭李茂延黄志芳冉卫芳梁莲芳
Pressing 燙衣
Packing 包装
QC 尾查
QC 尾查
LEGEND 圖例
Material Flow 物料流Operator 作業员QC Inspector 查衫Water-spider 水蜘蛛
九、线平衡跟踪
如何跟踪
1.循环时间测试
2.记录每小时个人产量
3.填写生产看板
4.首工序投料记录。