表4材料特性要求
用料特性
制程工艺要求
硬度（韦氏HW）
机械加工用棒料
用于经过机械切削加工工艺成型的零配件
12°-14°
弯曲冲压用棒料
用于经过拉弯冲压扭曲工艺成型的零配件
6°-8°
成形管料
用于经过机加工成型的管类配件
8°-10°
5、铝合金型材表面质量要求
铝合金型材管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，
7.1 6063铝合金材料技术条件
7.1.1 化学成分%（GB/T 3190-1996）：
表6 铝合金材料化学成分
6063成分含量（%）
Mg
Si
Cr
u
Mn
Fe
Zn
Ti
杂质
Al
0.45-0.90
0.20-0.60
≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.35
≤0.10
≤0.10
≤0.15
余量
7.1.2 特性和用途：
2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产品按退货处理。
6、 检验方法
6.1 铝合金型材的随机抽样检验按相关抽样规定。
6.2 铝合金型材的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量。
6.3 铝合金型材的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小5
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
大于
至
壁厚允许偏差
3
15
±0.05
±0.10
±0.15
±0.17
±0.20
±0.22
±0.25
15
25
±0.10
±0.10
±0.15
±0.17
±0.20
±0.22
±0.25
25
50
±0.10
±0.15
±0.20
±0.22
±0.25
6.4 铝合金型材坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
6.5 铝合金型材抛光后的表面质量检验，按黄铜材的抛光表面质量检验标准执行。
6.6 铝合金型材在常温下，做冷弯试验，以检查铝合金型材材的抗裂性（抗弯测试）。
6.7铝合金型材在常温下，做压扁试验，以检查铝合金型材材的塑性（压扁测试）。
铝合金材料检验试验规范
制 定 / 日 期
审 核 / 日 期
批 准 / 日 期
文 件 发 行 栏
□ 执行董事 □ 总经理 □ 财务总监 □ 生产副总 □ 财务部 □ 管理部
□ 计划物料部 □ 采购部 □ 出口部 □ 研发部 □ 技术部 □ 品保部
□ 前加工车间 □ 装配车间 □ 喷涂车间 □ 镜柜车间 □ 杭洲湾分部
6063铝合金材料具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑卫浴行业。
±0.27
±0.30
50
80
±0.10
±0.15
±0.20
±0.22
±0.25
±0.27
±0.30
80
100
±0.10
±0.15
±0.20
±0.22
±0.25
±0.27
±0.30
注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。
4.2.1 铝型材管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1和表2。
每米允许的缺陷数≤2，缺陷数相距≥450 mm
3
以上各类缺陷总和
面积不超过黄铜材表面的%
≤3
4
裂缝
铝合金型材表面
不允许
5
局部凹痕
铝合金型材表面
不允许
6
杂质
铝合金型材表面
不允许
7
抗裂性
按照弯曲半径和角度弯曲后
目测弯曲位置不允许裂纹。
8
压扁试验
铝合金型材管压扁后的位置
目测压扁位置不允许裂纹。
注：1、铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。
4.2.2 铝型材管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。
4.3 铝型材形状偏差：
表3 形状偏差
公称直径/mm
圆度/mm
每米弯曲度/mm
3-15
0.15
1.0
15-25
0.15
1.0
25-50
0.20
1.5
50-80
0.20
1.5
80-100
0.20
1.5
4.4 铝合金型材材料特性，硬度要求：
19
25
±0.25
1
2
±0.12
25
38
±0.30
2
3
±0.14
38
50
±0.36
3
4
±0.16
50
100
±0.61
4
6
±0.18
100
150
±0.86
6
12
±0.20
150
200
±1.12
12
19
±0.23
200
350
±1.37
注：铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行。
表2 铝合金型材管壁厚允许偏差 mm
7、 常用铝合金化学成份：
公司产品零件常用铜材（6063，6061）化学成分检验及力学性能
1）黄铜材料及其制成品的化学成份符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》标准中相应牌号的规定，供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。
2）化学成分以所购铜材生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)作为验收依据，必要时也可由质检部抽样送专业检测机构进行“化学成分分析”，对其化学成分含量进行检测（分析方法按GB/T 20975进行）。
0.1 修 改 履 历
序号
章 节
版 次
修改内容
生效日期
1
全 部
A0
初次发行
2012-07-01
1、 目的：
为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规范。
2、范围：
2.1本规范规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。
2.2本规范适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。
0～300mm
0.02mm
千分卡尺
0～25mm
0.01mm
4.2铝合金型材截面尺寸：
技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB5237.1-2004执行 ，铝型材开口尺寸除外。（见表1、表2）。
表1 铝合金型材截面尺寸及允许偏差
截面尺寸/mm
公差
截面尺寸/mm
公差
大于
至
大于
至
0
1
±0.1
按表5要求检验
表5黄铜表面质量要求
序号
缺陷名称
检验范围
表面质量要求
1
拉伤划痕
铝合金型材表面
长≤30 mm深≤0.1mm宽≤0.1mm每米允许有2条，拉痕长度方向间距500mm，拉痕宽度方向间距半个周长
2
沙孔
铝合金型材表面
直径≤0.1mm深度≤0.1在25平方厘米范围内允许有2点，间距≥30 mm
以25平方厘米为单位的缺陷个数在表面上分布
2.3本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。
3、职责：
3.1品质部：负责原材料来料检验；
3.2工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验；
3.3采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求。
4、内容：
4.1、外形尺寸
测量工具：
测量工具
型号
精度
游标卡尺